GlobeCore / Статті / Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля

Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля

Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля

Новий спосіб належить до галузі виробництва дисперсій інгредієнтів латексних сумішей, приготування рідких сильнонаповнених латексних сумішей, введення зміцнювальних наповнювачів у плівкові латексні вироби.

Широке застосування спосіб знаходить при виробництві латексної губки для приготування водних дисперсій вулканізуючих і желатинуючих інгредієнтів.

У новому способі використовується енергія електромагнітного поля.

Переваги нового способу перед відомими:

  • можливість організації безперервного способу виробництва;

  • повне виключення з виробництва кульових, вібраційних, колоїдних млинів;

  • скорочення часу проведення процесу у сотні разів;

  • зниження витрат електроенергії у 30–40 разів;

  • економія дороговартісної сировини та виробничих площ.

При промисловій реалізації нового способу, наприклад, у виробництві латексної губки, стає можливим безперервне отримання дисперсій вулканізуючих і желатинуючих агентів із одночасним введенням у латексну губку дешевого мінерального наповнювача — каоліну. Латексна губка, отримана за новим способом, містить 5–10 вагових частин каоліну, що дозволяє заощадити таку ж кількість латексу при збереженні необхідної якості готової продукції. При цьому об’ємна маса латексної губки може бути зменшена на 10–20 % при скороченні залишкової деформації після багаторазового стиснення у 3–5 разів, що рівноцінно збільшенню строку служби виробу у стільки ж разів.

Крім того, новий спосіб може бути використаний на виробництвах для введення зміцнювальних наповнювачів у плівкові латексні вироби. Порівняно з існуючими способами у цій сфері, можливості яких поширюються на окремі марки латексів, даний спосіб має низку цінних переваг:

  • введення за 3–4 секунди зміцнювальних наповнювачів при незначній кількості емульгаторів і з високою швидкістю;

  • підвищення якості виробів за рахунок зростання міцності на 50–300 %;

  • однорідність і рівномірність товщини тонкостінних виробів при зниженні їхньої собівартості;

  • скорочення технологічних витрат.

Порівняльні дані плівок із хлоропренового латексу, наповнених аеросилами різними способами

Спосіб введення наповнювача Марка аеросилу Кількість наповнювача, вагових частин на суху вагу латексу Відносне подовження, % Опір розриву, кгс/см² Залишкове подовження, %
Кульовий млин Аеросил-175 15 746 180 18
Аеросил-300 10 805 185 22
Новий спосіб Аеросил-175 15 845 232 24
Аеросил-300 10 1020 232 20

Існуючі способи введення зміцнювальних наповнювачів у латекс не поширюються на такі наповнювачі, як каолін і сажа. За новим способом зміцнення латексних виробів за допомогою цих видів наповнювачів стає можливим.

Порівняльні дані плівок із хлоропренового латексу, наповнених каоліном і сажею за новим способом

Наповнювач Кількість наповнювача, вагових частин на суху вагу латексу Відносне подовження, % Опір розриву, кгс/см² Залишкове подовження, %
Каолін 5 1078 190 20
Сажа 5 553 354 16
Без наповнювача 0 1005 134 19

Порівняльні дані, отримані при використанні нового способу приготування рідких сумішей та кульових млинів для внесення наповнювачів у латекс

Показник У кульових млинах За новим способом Покращення показників, раз
Питома енерговитрата, кВт/кг·год 0,286 0,0019 150
Питома продуктивність, кг·год/м³ 230 515000 2240

Здійснення способу можливе у спеціальних апаратах, що використовують енергію електромагнітного поля, серійно вироблюваних тільки у нашій країні.

Новий спосіб широко впроваджений на багатьох вітчизняних підприємствах і запатентований у низці зарубіжних країн, зокрема — США, Італії, Англії, Франції, Німеччині тощо.

Технологія з використанням нового способу відпрацьована і може бути продемонстрована зацікавленим фірмам у промислових умовах.

Економічний ефект від застосування нового способу становить 20–30 євро на 1 тонну виробів.