Колоїдний млин КЛМ-8/16
Колоїдний млин КЛМ-8/16
Колоїдний млин КЛМ-8/16 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів (густих суспензій з високими напругами зсуву).
Млин можна використовувати для приготування, розчинення, переробки та обробки багатьох продуктів у різних галузях промисловості, зокрема, при подрібненні гранул СБС-полімеру, що використовується для приготування модифікованого бітуму.
Принцип роботи
В основі принципу роботи колоїдного млина КЛМ-8/16 лежить схема системи “ротор/статор”. Ротор і статор складаються з концентричних інструментальних кілець (фрез, ножів), що мають спеціальні конфігурації пазів та (або) отворів, що забезпечують оптимальний режим механічного впливу на продукт, що обробляється.
У робочому положенні інструментальні кільця ротора (рухомий інструмент) та статора (нерухомий інструмент) коаксіально входять один щодо одного і обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 47 м/с). Безконтактне обертання забезпечується за рахунок технологічних осьових та радіальних зазорів.
Оброблюваний продукт через осьовий отвір статора (вхід продукту) надходить у робочу камеру корпусу млина, пропускається через систему “ротор/статор” і в радіальному напрямку вивантажується (вихід продукту).
При проходженні через систему “ротор/статор” на продукт впливають складні гідродинамічні процеси, пов’язані зі зміною зсувних напруг, зусиль зрізу і швидкості потоку. Відбувається прискорення хімічних реакцій внаслідок збільшення контактних поверхонь реагентів. В результаті досягається інтенсивне диспергування, емульгування, гомогенізація, розмелювання та розпилення продукту, що обробляється.
Мастики бітумні – сфера застосування
- Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
- Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
- Види мастик та види застосування:
а) Покрівельна(гарячого застосування):
- гідроізоляція поверхні;
- обробка швів та тріщин;
- шпаклювання поверхонь;
- приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
- антикорозійний захист металевих конструкцій.
б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.
в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.
г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.
Модифікований бітум – Сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
- виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
- виробництво дренуючого асфальтобетону;
- облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу
Гідротехніка:
- виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.
Покрівля:
- виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).
Гнучка бітумна черепиця:
- виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.
|
Найменуваня параметра |
Значення |
| Продуктивність млина, м 3/год |
8… 16* |
| Кінематична в’язкість продукту, мм 2/с, не більше |
150 |
| Вихідний розмір частинок полімеру, мм, не більше |
5 |
| Максимальний робочий тиск, МПа |
0,6 |
| Номінальна частота обертання, об/хв |
2950 |
| Потужність привідного двигуна, кВт |
75 |
| Параметри електромережі, В/Гц |
За запитом замовника |
| Діаметр умовного проходу патрубків млина, мм
– на вході – на виході |
120 80 |
| Робоча температура, °С, не більше |
180 |
| Ущільнення валу млина |
сальникове |
| Тип регулювання зазору ножів |
ручний |
| Діапазон регулювання зазору ножів, мм |
0,2…2 |
| Кутова швидкість обертання ножів при 3000 об/хв, м/с, не більше |
47 |
| Габаритні розміри (не більше), мм:
– довжина – ширина – висота |
1690 650 770 |
| Маса (не більше), кг |
780 |
* – у залежності від продукту (рідини).
- млин може використовуватись у різних галузях промисловості;
- залежно від завдань виріб поставляється з різними типами інструменту системи «ротор/статор» і ущільненнями валу;
- проточна частина та вузли млина можуть виготовлятися з конструкційних сталей, нержавіючих хімічностійких сталей та сталей, допустимих для використання у харчовій промисловості;
- конструкцією млина передбачена можливість регулювання зазору між фрезами від 0,2 до 2 мм;
- млин може експлуатуватися як у приміщенні, так і на відкритих майданчиках під навісом.
Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore
Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС
Очищення стічних вод від цинку
Очищення стічних вод від кадмію
Наномлин для проведення наукових досліджень
Очищення стічних вод від миш’яку
Переробка торфу і сапропелю в гумати
Дезінфекція стічних вод госпіталів і клінік
Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля
Збільшення глибини переробки нафти та інтенсифікація процесу
Виробництво біогазу за допомогою Апарата Вихрового Шару АВС
Модифікація бензину водою в апараті вихрового шару
Активація каталізаторів у виробництві вуглецевих наноматеріалів
Модифікація сірки мазутом на апараті вихрового шару АВС-150
Одержання діоксиду титану з використанням апарату вихрового шару
Подрібнення леонардиту на апараті вихрового шару
Очищення стічних вод за допомогою апаратів вихрового шару
Отримання водної суспензії стеарату літію на апараті вихрового шару
Обробка торфу на апараті вихрового шару для виробництва гумінових добрив
Сумішеві палива для суден і їх виробництво на апараті вихрового шару
Виробництво золота із застосуванням технології вихрового шару
Графенове мастило та його обробка в апараті вихрового шару
Диспергування пігментів за допомогою апаратів вихрового шару
Виробництво лінолеуму з використанням апарата вихрового шару
Виробництво лігніну з абрикосових кісточок на апараті вихрового шару
Виробництво солідолу на апараті вихрового шару
Подрібнення горючих сланців при отриманні світлих нафтопродуктів
Виробництво ронгаліту в апараті вихрового шару
Виробництво мастильно-охолоджуючих рідин на апараті вихрового шару
Виробництво графену – новий спосіб
Дезінтеграція клітин в апараті вихрового шару
Виробництво діоксиду титану в апараті вихрового шару
Апарат вихрового шару у виробництві торфогелю
Подрібнення вугілля для водовугільного палива
Приготування бурового розчину в апараті вихрового шару
Особливості отримання палива для реакторів на швидких нейтронах
Ми в пресі: New technology for humic fertilizer production (Fertilizer Focus)
Вебінар – BIOKLEYSER – універсальне добриво на основі гумату калію
Ми в пресі: журнал Water & Wastewater Asia березень/квітень 2024
Виробництво гумінових добрив із торфу, леонардиту та сапропелю
Адитивні технології – як апарат вихрового шару покращує сировину для тривимірних об’єктів

