Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1
Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1
Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1 призначений для гомогенізації та емульгування рідких матеріалів (густі суспензії з високими напругами зсуву) в лабораторних умовах. КЛМ-0.25.1 може використовуватися при:
- одержанні лабораторних зразків бітумних емульсій;
- підборі рецептури бітумної емульсії в залежності від співвідношення компонентів та сфери застосування емульсії.
Даний колоїдний млин може постачатися як разом з установками для виробництва бітумних емульсій УСБ-2, так і в якості окремого виробу.
Бітумні емульсії – Сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- емульсії для поверхневої обробки;
- ямковий ремонт;
- склеювання шарів асфальту;
- застосування в технологіях «Сларрі Сіл» и «Мультимак»;
- стабілізація грунтів і основ;
- емульсії призначені для вторинного застосування асфальтних матеріалів (рециклінг);
- емульсії тривалого зберігання (суміші для ямкового ремонту в зимовий період);
- емульсії для усування клейкості.
Гідротехніка:
- емульсії призначені для облаштування водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, облицювання труб, палів і т.д.;
- емульсії наносяться на поверхні струменевим методом, однокомпонентним способом або двокомпонентним (для прискорення процесу утворення плівки).
Покрівля:
- емульсії призначені для отримання водонепроникних мембран на поверхні покрівель різноманітної складності. Наносяться на поверхню струменевим методом.
| № |
Параметр |
Значення |
| 1 | Продуктивність, л/год (не менше) |
25* |
| 2 | Об’єм заливної горловини, л |
1,5 |
| 3 | Робоча температура, °C (не більше) |
150 |
| 4 | Осьовий зазор ножів, мм |
0,25… 1,25 |
| 5 | Радіальний зазор ножів, мм |
0,25 |
| 6 | Лінійна швидкість ножів, м/с |
50-57** |
| 7 | Частота обертання електроприводу й валу млина, об/хв |
16750-19250** |
| 8 | Потужність електроприводу, кВт |
0,7 |
| 9 | Напруга трифазного струму 50 Гц, В |
400*** |
| 10 | Габарити в робочому стані, мм (не більше): | |
| – довжина |
320/425 |
|
| – ширина |
290 |
|
| – висота |
450 |
|
| 11 | Маса, кг (не більше) |
15 |
* – Залежить від в’язкості продукту
** – Залежить від налаштувань перетворювача частоти
*** – Узгоджується з замовником
- стійкість до корозії;
- регулювання продуктивності.
Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore
Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС
Очищення стічних вод від цинку
Очищення стічних вод від кадмію
Наномлин для проведення наукових досліджень
Очищення стічних вод від миш’яку
Переробка торфу і сапропелю в гумати
Дезінфекція стічних вод госпіталів і клінік
Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля
Збільшення глибини переробки нафти та інтенсифікація процесу
Виробництво біогазу за допомогою Апарата Вихрового Шару АВС
Модифікація бензину водою в апараті вихрового шару
Активація каталізаторів у виробництві вуглецевих наноматеріалів
Модифікація сірки мазутом на апараті вихрового шару АВС-150
Одержання діоксиду титану з використанням апарату вихрового шару
Подрібнення леонардиту на апараті вихрового шару
Очищення стічних вод за допомогою апаратів вихрового шару
Отримання водної суспензії стеарату літію на апараті вихрового шару
Обробка торфу на апараті вихрового шару для виробництва гумінових добрив
Сумішеві палива для суден і їх виробництво на апараті вихрового шару
Виробництво золота із застосуванням технології вихрового шару
Графенове мастило та його обробка в апараті вихрового шару
Диспергування пігментів за допомогою апаратів вихрового шару
Виробництво лінолеуму з використанням апарата вихрового шару
Виробництво лігніну з абрикосових кісточок на апараті вихрового шару
Виробництво солідолу на апараті вихрового шару
Подрібнення горючих сланців при отриманні світлих нафтопродуктів
Виробництво ронгаліту в апараті вихрового шару
Виробництво мастильно-охолоджуючих рідин на апараті вихрового шару
Виробництво графену – новий спосіб
Дезінтеграція клітин в апараті вихрового шару
Виробництво діоксиду титану в апараті вихрового шару
Апарат вихрового шару у виробництві торфогелю
Подрібнення вугілля для водовугільного палива
Приготування бурового розчину в апараті вихрового шару
Особливості отримання палива для реакторів на швидких нейтронах
Ми в пресі: New technology for humic fertilizer production (Fertilizer Focus)
Вебінар – BIOKLEYSER – універсальне добриво на основі гумату калію
Ми в пресі: журнал Water & Wastewater Asia березень/квітень 2024
Виробництво гумінових добрив із торфу, леонардиту та сапропелю
Адитивні технології – як апарат вихрового шару покращує сировину для тривимірних об’єктів

