• рівномірна сушка активної частини трансформатора по всьому об’єму;
• економія електроенергії;
• скорочення сушки в часі;
• простота управління.

Вакуумні печі GlobeCore УС можуть використовуватися для:

• вакуумного сушіння трансформаторів, котушок, електродвигунів та інших електротехнічних компонентів для видалення вологи, що підвищує електричну безпеку та продуктивність;
• виробництва ізоляційних матеріалів та компонентів для електротехніки;
• вакуумного сушіння активних фармацевтичних інгредієнтів для забезпечення їх стабільності та ефективності;
• вакуумного сушіння інгредієнтів, таких як трави, спеції, та фрукти, для збереження їх смаку, кольору та поживних речовин;
• вакуумного сушіння археологічних артефактів, включно з дерев’яними предметами та папірусами, для їх консервації та збереження;
• cушіння порошкових матеріалів для 3D-друку;
• cушіння волоконних оптичних кабелів перед герметизуванням;
• cушіння адсорбентів, наприклад, активованого вугілля, для підвищення ефективності;
• вакуумного сушіння компонентів електроніки, таких як плати друкованих монтажів, перед монтажем компонентів для забезпечення надійності з’єднань
• вакуумного сушіння зерна, насіння та інших сільськогосподарських продуктів для збереження та подовження терміну зберігання;
• вакуумного сушіння полімерів і композитних матеріалів перед використанням у виробництві для видалення вологи та покращення якості кінцевого продукту;
• сушіння керамічних виробів перед спіканням для забезпечення однорідності та запобігання тріщинам;
• термічної обробки й зміцнення металевих компонентів, таких як титанові і нікелеві сплави;
• випалювання композитних матеріалів;
• твердіння та закалювання металів;
• випікання фотоспективних покриттів;
• сушіння і термічна обробка напівпровідникових пластин;
• стерилізації медичних інструментів та компонентів;
• сушіння продуктів харчування з високим вмістом вологи для збільшення терміну зберігання;
• сушіння хімічних речовин та фармацевтичних препаратів;
• вакуумного напилення для нанесення покриттів;
• вакуумної інфільтрації для покращення міцності та жорсткості композитів;
• вакуумного нагрівання для обробки і покращення кольору дорогоцінних каменів;
• сушіння електродів та сепараторів для літій-іонних та інших типів акумуляторів;
• відновлення металів з відходів електроніки та інших матеріалів у вакуумному середовищі;
• сушіння та термічної обробки фільтрувальних матеріалів для підвищення їхньої ефективності;
• пост-обробки деталей, виготовлених методом 3D-друку, для покращення їх механічних властивостей;
• вакуумного сушіння деревини для підвищення її якості та зменшення часу сушіння;
• термічної обробки компонентів LED для покращення їх ефективності та довговічності;
• сушіння біологічних зразків та інших матеріалів для збереження та дослідження;
• термічної обробки каталізаторів, які використовуються в хімічній промисловості для прискорення реакцій.