Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)
Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)
GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.
Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-100 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.
Апарат АВСп-100 складається з станини, корпусу, в якому розташований індуктор обертового електромагнітного поля,, реакційної ємності з охолоджуючого пристрою та змінної вставки. У верхній частині станини розташований привод механізму пересування реакційної ємності.
На передній стінці станини під реакційною ємністю встановлений укріплений стіл для проведення допоміжних операцій. У нижній частині станини розташовані елементи системи охолодження індуктора обертового електромагнітного поля: маслобак, маслонасос і теплообмінник. Управління роботою напівавтомата здійснюється з пульта, на якому розташовані прилади контролю, сигналізації та керування.
| Характеристики апарату | Значення |
| Довжина робочої зони камери, мм | 100 |
| Об’єм реактора, л | 2,5 |
| Продуктивність, кг/годину* | до 50 |
| Номінальна напруга, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Потужність активна, кВт | 4,5 |
| Потужність повна, кВА | 15 |
| Габаритні розміри, мм не більше: | |
| Блоку керування: – довжина– ширина– висота |
1073 552 1532 |
| Робочого блоку
– довжина – ширина – висота |
1637 835 1375 |
| Маса, кг не більше: | |
| Блоку керування
Робочого блоку |
300 530 |
*залежить від оброблюваного продукту
- багатофункціональність (подрібнення, перемішування та активація оброблюваних речовин);
- висока тонкість помелу;
- інтенсифікація технологічних процесів: обробка займає секунди та долі секунд;
- скорочення споживання електроенергії;
- економія сировини та матеріалів;
- простота впровадження у існуючі технологічні лінії.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС
АВС в процесі виробництва гуми
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок
Вибіркове подрібнення синтетичних алмазів
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС
Очищення стічних вод від цинку
Подрібнення карбонату кальцію в апаратах вихрового шару
Очищення стічних вод від кадмію
Наномлин для проведення наукових досліджень
Очищення стічних вод від миш’яку
Одержання мікропорошків карбіду кремнію
Подрібнення фулерену
Одержання мікропорошків титану для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості
Цементація радіоактивних відходів з використанням АВС
Перемішування сипучих матеріалів в апаратах вихрового шару
Інтенсифікація процесів у порошковій металургії
Одержання мікропорошків оксиду алюмінію
Активація цементного розчину та пінобетонної суміші, активація цементу
Переробка торфу і сапропелю в гумати
Дезінфекція стічних вод госпіталів і клінік
Подрібнення цементу за допомогою шарових млинів і апаратів вихрового шару
Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля
Сучасна нейтралізація гальванічних стоків
Очищення стічних вод цеху від важких металів. Очищення стічних вод гальванічних цехів за допомогою АВС
Виробництво сіркобетону: інтенсифікація процесу в апаратах вихрового шару
Виробництво каоліну з використанням установки АВС-100
Активація каталізаторів у виробництві вуглецевих наноматеріалів
Модифікація сірки мазутом на апараті вихрового шару АВС-150
Одержання діоксиду титану з використанням апарату вихрового шару
Виробництво силікатної цегли на апараті вихрового шару
Виробництво резисторів за допомогою технології вихрового шару
Подрібнення леонардиту на апараті вихрового шару
Очищення стічних вод за допомогою апаратів вихрового шару
Отримання водної суспензії стеарату літію на апараті вихрового шару
Обробка торфу на апараті вихрового шару для виробництва гумінових добрив
Виробництво деревного борошна на апараті вихрового шару
Виробництво будівельних сумішей в апараті вихрового шару
Подрібнення піску в апаратах вихрового шару
Виробництво золота із застосуванням технології вихрового шару
Виробництво комірчастого бетону з використанням апарата вихрового шару
Виробництво керамзиту з використанням апарата вихрового шару
Зняття облоя і зміцнення деталей на апараті вихрового шару
Виробництво азбестоцементних виробів з використанням апарата вихрового шару
Графенове мастило та його обробка в апараті вихрового шару
Диспергування пігментів за допомогою апаратів вихрового шару
Виробництво лінолеуму з використанням апарата вихрового шару
Виробництво лігніну з абрикосових кісточок на апараті вихрового шару
Подрібнення крейди на апараті вихрового шару
Виробництво солідолу на апараті вихрового шару
Виробництво ронгаліту в апараті вихрового шару
Виробництво графену – новий спосіб
Дезінтеграція клітин в апараті вихрового шару
Обробка та активація гіпсу в апараті вихрового шару
Виробництво діоксиду титану в апараті вихрового шару
Дезінтегратори тонкого помелу
Апарат вихрового шару у виробництві торфогелю
Помел цементу в апаратах вихрового шару
Ми в пресі: New technology for humic fertilizer production (Fertilizer Focus)
Вебінар – BIOKLEYSER – універсальне добриво на основі гумату калію
Ми в пресі: журнал Water & Wastewater Asia березень/квітень 2024
Виробництво гумінових добрив із торфу, леонардиту та сапропелю

