Апарат вихрового шару АВСп-150 (напівавтомат)
Апарат вихрового шару АВСп-150 (напівавтомат)
GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.
Електромагнітний млин АВСп-150 (у напівавтоматичному виконанні) розроблений для інтенсифікації широкого спектру фізико-хімічних процесів. Цей пристрій ефективно працює з різними твердими сипучими матеріалами, забезпечуючи їх диспергування, сухе перемішування, включаючи мікропорошки, а також активацію та модифікацію добавок у каучуках, розмелювання феритних порошків для виробництва феритів та інше оброблення порошкоподібних матеріалів у сухому або рідкому стані.
Конструкція апарата не має динамічних ущільнень і організована навколо двох ключових елементів – робочого блоку та блоку управління.
Робочий блок містить раму з встановленим на ній корпусом індуктора. До задньої кришки корпусу індуктора та рами прикріплений захисний кожух, в якому розміщені подаючі механізми з приводом та кареткою. Під захисним кожухом знаходяться пенали для зберігання реакторів під час транспортування або коли апарат не використовується. На передній кришці корпусу індуктора розташований передній захисний кожух для безпеки оператора під час роботи.
Блок управління об’єднує в собі масляний бак з рамою та обшивкою, систему охолодження та насос. На передній панелі блоку управління знаходиться пульт дистанційного керування з елементами управління пристроєм.
|
Характеристики апарату |
Значення |
| Діаметр реактора, мм |
128 |
| Довжина робочої зони камери, мм |
150 |
| Робочий тиск, МПа, не більше |
0,6 |
| Об’єм реактора, л |
7,5 |
| Продуктивність, кг/годину* |
50 |
| Номінальна напруга, В |
380 |
| Частота, Гц |
50 |
| Потужність активна, кВт |
9 |
| Потужність повна, кВА |
21 |
| Габаритні розміри, мм не більше: | |
| Блоку керування: – довжина– ширина– висота |
1073 |
| Робочого блоку
– довжина – ширина – висота |
|
| Маса, кг не більше: | |
| Блоку керування
Робочого блоку |
300 |
*залежить від оброблюваного продукту
- універсальність застосування: здатність до подрібнення, змішування та активації оброблених матеріалів;
- високий рівень подрібнення;
- підвищення ефективності процесів: обробка виконується за лічені секунди або їх долі;
- зниження витрат на електроенергію;
- оптимізація використання сировини та матеріалів;
- легкість інтеграції у вже діючі виробничі лінії.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС
АВС в процесі виробництва гуми
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок
Вибіркове подрібнення синтетичних алмазів
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС
Очищення стічних вод від цинку
Подрібнення карбонату кальцію в апаратах вихрового шару
Очищення стічних вод від кадмію
Наномлин для проведення наукових досліджень
Очищення стічних вод від миш’яку
Одержання мікропорошків карбіду кремнію
Подрібнення фулерену
Одержання мікропорошків титану для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості
Цементація радіоактивних відходів з використанням АВС
Перемішування сипучих матеріалів в апаратах вихрового шару
Інтенсифікація процесів у порошковій металургії
Одержання мікропорошків оксиду алюмінію
Активація цементного розчину та пінобетонної суміші, активація цементу
Переробка торфу і сапропелю в гумати
Дезінфекція стічних вод госпіталів і клінік
Подрібнення цементу за допомогою шарових млинів і апаратів вихрового шару
Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля
Сучасна нейтралізація гальванічних стоків
Очищення стічних вод цеху від важких металів. Очищення стічних вод гальванічних цехів за допомогою АВС
Виробництво сіркобетону: інтенсифікація процесу в апаратах вихрового шару
Виробництво каоліну з використанням установки АВС-100
Активація каталізаторів у виробництві вуглецевих наноматеріалів
Модифікація сірки мазутом на апараті вихрового шару АВС-150
Одержання діоксиду титану з використанням апарату вихрового шару
Виробництво силікатної цегли на апараті вихрового шару
Виробництво резисторів за допомогою технології вихрового шару
Подрібнення леонардиту на апараті вихрового шару
Очищення стічних вод за допомогою апаратів вихрового шару
Отримання водної суспензії стеарату літію на апараті вихрового шару
Обробка торфу на апараті вихрового шару для виробництва гумінових добрив
Виробництво деревного борошна на апараті вихрового шару
Виробництво будівельних сумішей в апараті вихрового шару
Подрібнення піску в апаратах вихрового шару
Виробництво золота із застосуванням технології вихрового шару
Виробництво комірчастого бетону з використанням апарата вихрового шару
Виробництво керамзиту з використанням апарата вихрового шару
Зняття облоя і зміцнення деталей на апараті вихрового шару
Виробництво азбестоцементних виробів з використанням апарата вихрового шару
Графенове мастило та його обробка в апараті вихрового шару
Диспергування пігментів за допомогою апаратів вихрового шару
Виробництво лінолеуму з використанням апарата вихрового шару
Виробництво лігніну з абрикосових кісточок на апараті вихрового шару
Подрібнення крейди на апараті вихрового шару
Виробництво солідолу на апараті вихрового шару
Виробництво ронгаліту в апараті вихрового шару
Виробництво графену – новий спосіб
Дезінтеграція клітин в апараті вихрового шару
Обробка та активація гіпсу в апараті вихрового шару
Виробництво діоксиду титану в апараті вихрового шару
Дезінтегратори тонкого помелу
Апарат вихрового шару у виробництві торфогелю
Помел цементу в апаратах вихрового шару
Ми в пресі: New technology for humic fertilizer production (Fertilizer Focus)
Вебінар – BIOKLEYSER – універсальне добриво на основі гумату калію
Ми в пресі: журнал Water & Wastewater Asia березень/квітень 2024
Виробництво гумінових добрив із торфу, леонардиту та сапропелю

