Колоїдний млин КЛМ-100.2
Колоїдний млин КЛМ-100.2
Колоїдний млин КЛМ-100.2 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів (густих суспензій з високими зсувними напруженнями), зокрема – приготування бітумних емульсій.
Млин можна використовувати для приготування, розчинення, переробки та обробки безлічі продуктів в різних галузях промисловості.
| № | Найменування параметру |
Значення |
| 1 | Продуктивність агрегату, м 3/год |
0,1…1* |
| 3 | Робоча температура, °С, не більше |
180 |
| 4 | Максимальний тиск, bar, не більше |
6 |
| 5 | Робочий об’єм продукту, л |
5 |
| 6 | Тип ущільнення валу |
торцевий |
| 7 | Тип інструменту системи ротор/статор |
сопловий |
| 8 | Набір змінних ножів | опціонально** |
| 9 | Осьовий зазор ножів (передустановка), мм |
0,2…2 |
| 10 | Радіальній зазор ножів, мм |
0,25 |
| 11 | Кругова швидкість обертання ножів, м/с, не більше |
50 |
| 12 | Швидкість обертання валу й підшипників млина, rpm |
6800 |
| 13 | Швидкість обертання валу електродвигуна, rpm |
3400 |
| 14 | Потужність приводу, кВт |
3,3 |
| 15 | Напруга силових ланцюгів, В ** |
240 (3х60 Гц)** |
| 16 | Габаритні розміри, мм, не більше | |
| -довжина |
550 |
|
| -ширина |
600 |
|
| -висота |
850 |
|
| 17 | Маса, не більше, кг |
75 |
* залежить від продукту (рідини);
** по узгодженню з замовником.
- робота з різними видами продуктів;
- колоїдний млин може оснащуватися різними типами інструментів системи ротор/статор в залежності від типу оброблюваної речовини й необхідного впливу;
- проводиться підбір типу інструменту системи ротор/статор, а також кількості робочих ступенів для оптимальної інтенсивності механічної та термічної обробки продукту;
- інструменти можуть бути розбірними або виконаними з цільної заготовки, а також виготовляються з різних марок сталей в залежності від призначення млина.
Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore
Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.
Колоїдний млин для подрібнення арахісу КЛМ-100.3
Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС
АВС в процесі виробництва гуми
Очищення стічних вод молокозаводу
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок
Вибіркове подрібнення синтетичних алмазів
Подрібнення перцю чилі з використанням колоїдних млинів
Подрібнення імбиру з використанням колоїдних млинів
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore
Подрібнення часнику з використанням колоїдних млинів
Виробництво кетчупу з використанням колоїдних млинів КЛМ
Виробництво фруктових джемів з використанням колоїдних млинів КЛМ
Подрібнення горіха кеш’ю з використанням колоїдних млинів
Виробництво пасти з насіння соняшнику за допомогою колоїдних млинів КЛМ
Подрібнення хрону з використанням колоїдних млинів
Виробництво гарбузової пасти з використанням колоїдних млинів
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС
Подрібнення насіння льону з використанням колоїдних млинів
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС
Одержання мікропорошків оксиду цирконію для застосування в стоматології
Очищення стічних вод від цинку
Подрібнення карбонату кальцію в апаратах вихрового шару
Очищення стічних вод від кадмію
Наномлин для проведення наукових досліджень
Очищення стічних вод від миш’яку
Одержання мікропорошків карбіду кремнію
Подрібнення фулерену
Одержання мікропорошків титану для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості
Цементація радіоактивних відходів з використанням АВС
Перемішування сипучих матеріалів в апаратах вихрового шару
Інтенсифікація процесів у порошковій металургії
Одержання мікропорошків оксиду алюмінію
GlobeCore представила обладнання для харчової промисловості на виставці Riga Food 2025
Переробка торфу і сапропелю в гумати
Дезінфекція стічних вод госпіталів і клінік
Подрібнення цементу за допомогою шарових млинів і апаратів вихрового шару
Спосіб приготування рідких сумішей при виробництві виробів із латексу з використанням енергії електромагнітного поля
Сучасна нейтралізація гальванічних стоків
Збільшення глибини переробки нафти та інтенсифікація процесу
Виробництво біогазу за допомогою Апарата Вихрового Шару АВС
Очищення стічних вод цеху від важких металів. Очищення стічних вод гальванічних цехів за допомогою АВС
Виробництво сіркобетону: інтенсифікація процесу в апаратах вихрового шару
Виробництво каоліну з використанням установки АВС-100
Модифікація бензину водою в апараті вихрового шару
Активація каталізаторів у виробництві вуглецевих наноматеріалів
Модифікація сірки мазутом на апараті вихрового шару АВС-150
Одержання діоксиду титану з використанням апарату вихрового шару
GlobeCore на виставці Riga Food-2024
Виробництво силікатної цегли на апараті вихрового шару
Виробництво резисторів за допомогою технології вихрового шару
Подрібнення леонардиту на апараті вихрового шару
Очищення стічних вод за допомогою апаратів вихрового шару
Отримання водної суспензії стеарату літію на апараті вихрового шару
Обробка торфу на апараті вихрового шару для виробництва гумінових добрив
Виробництво деревного борошна на апараті вихрового шару
Екстракція лікарських рослин в апараті вихрового шару
Виробництво будівельних сумішей в апараті вихрового шару
Подрібнення піску в апаратах вихрового шару
Сумішеві палива для суден і їх виробництво на апараті вихрового шару
Виробництво золота із застосуванням технології вихрового шару
Виробництво комірчастого бетону з використанням апарата вихрового шару
Виробництво керамзиту з використанням апарата вихрового шару
Зняття облоя і зміцнення деталей на апараті вихрового шару
Виробництво азбестоцементних виробів з використанням апарата вихрового шару
Графенове мастило та його обробка в апараті вихрового шару
Очищення стічних вод спиртзаводу
Диспергування пігментів за допомогою апаратів вихрового шару
Виробництво лінолеуму з використанням апарата вихрового шару
Виробництво лігніну з абрикосових кісточок на апараті вихрового шару
Подрібнення крейди на апараті вихрового шару
Виробництво солідолу на апараті вихрового шару
Виробництво пектинів із цедри лайма
Подрібнення горючих сланців при отриманні світлих нафтопродуктів
Виробництво ронгаліту в апараті вихрового шару
Подрібнення какаовели як спосіб переробки відходів
Виробництво комбікорму на апараті вихрового шару
Виробництво мастильно-охолоджуючих рідин на апараті вихрового шару
Виробництво графену – новий спосіб
Дезінтеграція клітин в апараті вихрового шару
Обробка та активація гіпсу в апараті вихрового шару
Виробництво діоксиду титану в апараті вихрового шару
Очищення стічних вод виробництва кормових дріжджів
Дезінтегратори тонкого помелу
Помел перцю в електромагнітному млині
Помел кави в апаратах вихрового шару
Апарат вихрового шару у виробництві торфогелю
Подрібнення вугілля для водовугільного палива
Приготування бурового розчину в апараті вихрового шару
Помел цементу в апаратах вихрового шару
Особливості отримання палива для реакторів на швидких нейтронах
Ми в пресі: New technology for humic fertilizer production (Fertilizer Focus)
Переробка бурякового жому для екстракції пектину
Вебінар – BIOKLEYSER – універсальне добриво на основі гумату калію
Ми в пресі: журнал Water & Wastewater Asia березень/квітень 2024
Виробництво гумінових добрив із торфу, леонардиту та сапропелю
Адитивні технології – як апарат вихрового шару покращує сировину для тривимірних об’єктів

