Установка призначена для модифікованих бітумів в потоці (установка безперервної дії). Її номінальна продуктивність — 12 кубометрів на годину.

При приготуванні модифікованого бітуму установка дозволяє застосовувати будь-які модифікатори, відомі на сьогоднішній день. До них входять гумова крихта, різні спеціальні добавки разом із відомими SBS-полімерами, які можуть подаватися як у вигляді гранул, порошку, так і рідкому вигляді.

Установка дозволяє реалізувати нові рецептури модифікованих бітумів, у яких передбачено введення адгезійних добавок та пластифікаторів.

Установка додатково може комплектуватися вузлами подачі сірки і поліфосфорної кислоти, тельферним пристроєм для Біг-Бегов, ваговим дозатором, компресором. Млин також може комплектуватися торцевим ущільненням із системою забезпечення.

Рисунок 1 – Будова установки УСБ-3

Принцип роботи

1. Полімер завантажується у бункер.
2. Оператор на шафі управління задає рецептуру ПМБ (відсотковий вміст полімеру та добавок у бітумі).
3. Запуск установки.
4. Бітум подається та дозується у проміжну ємність. У цю ємність подається і дозується полімер.
5. Попередньо до бітуму подаються і дозуються рідкі добавки (пластифікатори, адгезійні тощо).
6. Високошвидкісна мішалка в ємності попередньо змішує полімер та бітум.
7. Цю суміш шестерний насос подає на млин, де і відбувається розмелювання і гомогенізація ПМБ.
8. Після закінчення роботи установка автоматично промиває себе чистим бітумом (щоб уникнути утворення пробок в агрегатах і трубопроводах).
9. Установка готова до подальшого ввімкнення.

Технічні особливості

1. Установка УСБ-3 змонтована всередині просторової конструкції, яка має габарити, що дозволяють здійснювати перевезення обладнання стандартному двадцятифутовому контейнері.
2. Просторова рамна конструкція з підвищеною жорсткістю дозволяє швидко монтувати та демонтувати установку у польових умовах, що дуже важливо при зміні дислокації асфальтобетонного заводу.
3. На УСБ-3 встановлений високошвидкісний колоїдний млин, фрези якого мають спеціальний профіль, що дозволяє перетирати, різати, і гомогенізувати полімервмісний бітум з отриманням готового продукту відмінної якості за один прохід.
4. Фрези млина мають симетричний профіль, що дозволяє збільшити термін служби фрез вдвічі. Потрібно лише змінити напрямок обертання. Також млин дозволяє (залежно від завдань) змінювати проміжок між фрезами від 0,1 до 1 мм.
5. Насосне обладнання установки укомплектовано частотним перетворювачем, що дозволяє попередньо змішаний бітум і полімер подавати на млин із заданою продуктивністю. Тим самим розвантажуючи млин від всмоктувальних та нагнітальних функцій, а всю потужність витрачати лише на гомогенізацію продукту.
6. Система дозування полімеру являє собою бункер, з спіральним конвеєром, привід якого оснащений регулятором частоти. Завантажений полімер (або з мішків, або з Біг-Бегов) з бункера подається спіральним конвеєром у проміжну ємність відповідно до процентного співвідношення до бітуму, яке задає оператор з пульта управління.
7. Проміжна ємність призначена для попереднього змішування полімеру з бітумом та збільшує час контакту бітум-полімер, що дозволить розвантажити млин. Проміжна ємність оснащена високошвидкісною мішалкою, що дозволяє рівномірно змішувати бітум та полімер.
8. Рідкі добавки, такі як пластифікатори та адгезійні добавки, подаються самовсмоктувальними, шестерними і дозуючими насосами, процентний вміст ПМБ задає і регулює оператор з центрального пульта управління. Кожен такий насос має свій змішувач і вводить добавки до бітуму перед проміжною ємністю та млином.
9. Установка комплектується електропневматичними кранами, стиснене повітря на які може подаватися з встановленого на установки компресора (додаткова комплектація), що дозволяє бути незалежною від зовнішнього джерела стисненого повітря.
10. Усі бітумні трубопроводи, насоси, млин та проміжна ємність мають систему обігріву термальною олією. Обігрів термальною олією є найбільш «м’яким» та ефективним нагріванням агрегатів та бітумопроводів.

Мастики бітумні – сфера застосування

1. Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
2. Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
3. Види мастик та види застосування:

а) Покрівельна(гарячого застосування):

• гідроізоляція поверхні;
• обробка швів та тріщин;
• шпаклювання поверхонь;
• приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
• антикорозійний захист металевих конструкцій.

б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.

в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.

г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.

Модифікований бітум – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

• виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
• виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
• виробництво дренуючого асфальтобетону;
• облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу

Гідротехніка:

• виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.

Покрівля:

• виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).

Гнучка бітумна черепиця:

• виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.