Якість фарб залежить від ефективної дисперсії всіх компонентів у процесі виробництва. Без належного розподілу складників фарба не зможе зберігати стабільність кольору та відповідати заданим стандартам. Якість кольорового покриття безпосередньо залежить від оптимального диспергування та рівномірного розподілу часток у рідкій фазі.

Традиційні методи виробництва фарб

Процес виготовлення фарби починається з попереднього змішування пігментів із розчинником і основою. Для запобігання агломерації частинок додаються диспергатори, які сприяють їх рівномірному розподілу, а також інші добавки для поліпшення властивостей. Після цього компоненти піддаються додатковому подрібненню до необхідного розміру часток, що забезпечує однорідність структури та яскравість кольору.

У промисловості для подрібнення та диспергування частинок зазвичай використовуються кульові млини або високозсувні змішувачі, однак вони не завжди дозволяють досягти якісного подрібнення пігментів і стабільної структури фарби.

Альтернативна технологія від GlobeCore

Щоб подолати ці обмеження, компанією Глоубкор була розроблена технологія виробництва фарб з використанням колоїдних млинів типу КЛМ. Таке обладнання може застосовуватися для попереднього змішування систем із високим вмістом твердих часток, їх подрібнення, попереднього диспергування, фінального диспергування та навіть обробки чутливих до температури компонентів фарби.

Принцип роботи колоїдних млинів GlobeCore базується на високошвидкісному подрібненні та змішуванні. Дисковий ротор розташований максимально близько до статора, а регульований зазор між ними дозволяє досягати розмірів часток до 1 мікрона та рівномірного їх розподілу у рідкій фазі.

Переваги використання колоїдних млинів GlobeCore у виробництві фарб

• Комплексна обробка. Одночасне диспергування, змішування та гомогенізація суміші.
• Стабільність складу. Можливість роботи з термочутливими матеріалами завдяки наявності системи охолодження.
• Відновлення якості. Ефективна обробка неякісних партій фарб із порушеннями структури (грудочки, гранули пігментів, осад).
• Гнучкість. Регулювання тонкості подрібнення шляхом зміни величини зазору між ротором і статором.
• Компактність. Легка інтеграція в існуючі технологічні лінії виробництва фарб.
• Широкий діапазон продуктивності. Від лабораторних моделей (десятки літрів/год для тестування рецептур) до промислових (тисячі літрів/год).