Діоксид цирконію почав активно застосовуватися в ортопедичній стоматології близько 20 років тому і з того часу став одним із найпопулярніших матеріалів. Спочатку його використовували для виготовлення безметалевих коронок, штифтів, імплантатів та інших конструкцій. Сьогодні діоксид цирконію є основою високотемпературної біокераміки, яка поєднує міцність металів із естетикою та сумісністю з природними тканинами.

Основним матеріалом для отримання діоксиду цирконію є мінерал циркон, який піддається складній хімічній обробці. Щоб забезпечити високу міцність і стабільність виробів, діоксид цирконію частково стабілізують ітрієм і додають оксид алюмінію, що покращує характеристики кінцевого матеріалу. Саме тому цирконієва кераміка широко використовується в ортопедії, хірургії, слухових апаратах, імплантології та стоматології.

Важливість мікропорошку у виробництві кераміки

Ключовим етапом у виробництві кераміки на основі діоксиду цирконію є отримання мікропорошку. Від ступеня дисперсності залежать ущільнення при спіканні, однорідність структури та міцність готових виробів. Чим менші частинки порошку, тим щільніше вони спікаються й тим вищі експлуатаційні характеристики виробу. Проте на цьому етапі традиційні кульові, дискові або вібраційні млини часто не забезпечують потрібної тонкості й рівномірного розподілу частинок, а також споживають багато енергії і швидко зношуються.

Технологія АВСп для подрібнення діоксиду цирконію

Спеціалістами компанії GlobeCore розроблена технологія одержання мікропорошків діоксиду цирконію з використанням апаратів вихрового шару порційної дії типу АВСп. Цей пристрій створює вихровий шар феромагнітних елементів у реакційній камері завдяки обертовому електромагнітному полю. Вихровий шар є динамічною енергетично насиченою системою, в якій феромагнітні елементи хаотично обертаються та взаємодіють із матеріалом, що подрібнюється.

Вихровий шар забезпечує одночасно кілька процесів: механічну деструкцію частинок до мікро- та субмікрорівня, руйнування агломератів та активацію поверхні, що покращує подальше спікання кераміки. Це дає відразу кілька переваг: підвищення інтенсивності подрібнення, отримання більш однорідного розміру частинок та активацію їхньої поверхні для якісного спікання.

Переваги використання апаратів АВСп

• Компактність і продуктивність. Продуктивність апарату може сягати до 50 кг готового мікропорошку на годину, що достатньо для дрібносерійного виробництва або дослідницьких центрів.
• Економія електроенергії. В залежності від моделі, апарати АВСп споживають не більше 9 кВт, що забезпечує низькі витрати на енергоресурси.
• Простота обслуговування та експлуатації. Апарат працює безшумно, а управління є інтуїтивно зрозумілим і не потребує спеціальних навичок від оператора.

Завдяки технологіям GlobeCore можна створювати міцніші, надійніші та естетично досконалі ортопедичні конструкції на базі мікропорошків діоксиду цирконію, які служитимуть пацієнтам десятиліттями.