GlobeCore / Продукція / Апарати вихрового шару / Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.

Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-150 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.

Апарат АВСп-150 складається з станини, корпусу, в якому розташований індуктор обертового електромагнітного поля,, реакційної ємності з охолоджуючого пристрою та змінної вставки. У верхній частині станини розташований привод механізму пересування реакційної ємності.

На передній стінці станини під реакційною ємністю встановлений укріплений стіл для проведення допоміжних операцій. У нижній частині станини розташовані елементи системи охолодження індуктора обертового електромагнітного поля: маслобак, маслонасос і теплообмінник. Управління роботою напівавтомата здійснюється з пульта, на якому розташовані прилади контролю, сигналізації та керування.

Характеристики апарату

Значення

Діаметр робочої камери, мм

89

Діаметр розточки індуктора, мм

100

Довжина робочої зони камери, мм

100

Магнітна індукція в центральній частині розточки, Тл.

0,12

Напруга силових ланцюгів ~50Гц,

380

Потужність активна, KW

1,6

Потужність повна, KWА

25

Батарея конденсаторна, kVar

30

З’єднання обмоток

“зірка”

Об’єм теплоносія (олива трансформаторна марки Т-1500), л

90

Габаритні розміри, мм не більше:

– довжина

– ширина

– висота

1480

1058

1868

Маса, кг не більше:

560

  • багатофункціональність (подрібнення, перемішування та активація оброблюваних речовин);
  • висока тонкість помелу;
  • інтенсифікація технологічних процесів: обробка займає секунди та долі секунд;
  • скорочення споживання електроенергії;
  • економія сировини та матеріалів;
  • простота впровадження у існуючі технологічні лінії.