GlobeCore / Продукція / Апарати вихрового шару / Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.

Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-150 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.

Апарат АВСп-150 складається з станини, корпусу, в якому розташований індуктор обертового електромагнітного поля,, реакційної ємності з охолоджуючого пристрою та змінної вставки. У верхній частині станини розташований привод механізму пересування реакційної ємності.

На передній стінці станини під реакційною ємністю встановлений укріплений стіл для проведення допоміжних операцій. У нижній частині станини розташовані елементи системи охолодження індуктора обертового електромагнітного поля: маслобак, маслонасос і теплообмінник. Управління роботою напівавтомата здійснюється з пульта, на якому розташовані прилади контролю, сигналізації та керування.

Характеристики апарату Значення
Довжина робочої зони камери, мм 100
Об’єм реактора, л 2,5
Продуктивність, кг/годину*  до 50
Номінальна напруга, В 380
Частота, Гц 50
Потужність активна, кВт 4,5
Потужність повна, кВА 15
Габаритні розміри, мм не більше:
Блоку керування:
– довжина– ширина– висота
1073
552
1532
Робочого блоку

– довжина

– ширина

– висота


1637
835
1375
Маса, кг не більше:
Блоку керування

Робочого блоку

300
530

 

*залежить від оброблюваного продукту

  • багатофункціональність (подрібнення, перемішування та активація оброблюваних речовин);
  • висока тонкість помелу;
  • інтенсифікація технологічних процесів: обробка займає секунди та долі секунд;
  • скорочення споживання електроенергії;
  • економія сировини та матеріалів;
  • простота впровадження у існуючі технологічні лінії.

Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:

  • мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
  • мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
  • мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
  • мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
  • мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.


Додатково може застосовуватися для:

  • отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
  • отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
  • диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
  • змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
  • змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
  • змішування алмазовмісних прес-порошків;
  • активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
  • обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
  • змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.