Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)
GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.
Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-150 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.
Апарат АВСп-150 складається з станини, корпусу, в якому розташований індуктор обертового електромагнітного поля,, реакційної ємності з охолоджуючого пристрою та змінної вставки. У верхній частині станини розташований привод механізму пересування реакційної ємності.
На передній стінці станини під реакційною ємністю встановлений укріплений стіл для проведення допоміжних операцій. У нижній частині станини розташовані елементи системи охолодження індуктора обертового електромагнітного поля: маслобак, маслонасос і теплообмінник. Управління роботою напівавтомата здійснюється з пульта, на якому розташовані прилади контролю, сигналізації та керування.
|
Характеристики апарату |
Значення |
| Діаметр робочої камери, мм |
89 |
| Діаметр розточки індуктора, мм |
100 |
| Довжина робочої зони камери, мм |
100 |
| Магнітна індукція в центральній частині розточки, Тл. |
0,12 |
| Напруга силових ланцюгів ~50Гц, |
380 |
| Потужність активна, KW |
1,6 |
| Потужність повна, KWА |
25 |
| Батарея конденсаторна, kVar |
30 |
| З’єднання обмоток |
“зірка” |
| Об’єм теплоносія (олива трансформаторна марки Т-1500), л |
90 |
| Габаритні розміри, мм не більше:
– довжина – ширина – висота |
1480 1058 1868 |
| Маса, кг не більше: |
560 |
- багатофункціональність (подрібнення, перемішування та активація оброблюваних речовин);
- висока тонкість помелу;
- інтенсифікація технологічних процесів: обробка займає секунди та долі секунд;
- скорочення споживання електроенергії;
- економія сировини та матеріалів;
- простота впровадження у існуючі технологічні лінії.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
