Синтетичні алмази та алмазоносні прес-порошки знаходять широке застосування в різних галузях промисловості. Вони використовуються у шліфуванні, поліруванні, свердлінні та різанні матеріалів, у виробництві напівпровідників і оптичних елементів для лазерних систем, у створенні тепловідвідних компонентів електронних пристроїв. У медицині алмазні інструменти застосовують у хірургії та стоматології, у ювелірній справі – як доступну альтернативу природним дорогоцінним каменям. Також синтетичні алмази активно використовуються в наукових експериментах для прецизійної обробки зразків.

Традиційні методи подрібнення синтетичних алмазів

Після хімічної обробки синтетичні алмази складаються з друз – агрегатів кристалів різної зернистості. Для подрібнення друз і виділення порошків необхідної фракції зазвичай застосовуються кульові млини. Проте цей метод має суттєві недоліки: удари та обкочування кулями часто призводять до руйнування монокристалів, що знижує якість порошків. Крім того, кульові млини є габаритними, шумними, відзначаються високим енергоспоживанням та потребують тривалого часу обробки.

Альтернативна технологія АВС для вибіркового подрібнення алмазів

Альтернативою традиційним методам є інноваційна технологія вибіркового подрібнення, реалізована в апаратах вихрового шару АВС компанії GlobeCore. Суть процесу полягає в інтенсивному русі феромагнітних частинок у робочій камері під дією змінного електромагнітного поля. Частинки хаотично рухаються, утворюючи вихровий шар і здійснюючи численні удари об стінки камери, одна об одну та об синтетичні алмази. Завдяки високій частоті, але малій силі ударів відбувається вибіркове руйнування дефектних та тріщинуватих зерен, тоді як монокристали залишаються цілими. У результаті порошок отримує необхідну зернистість, а міцність кристалів підвищується.

Переваги використання АВС у виробництві алмазних порошків

• Енергоефективність. Споживання електроенергії становить від 4,5 до 9,5 кВт залежно від моделі, що значно менше у порівнянні з кульовими млинами.
• Компактність. Завдяки невеликим розмірам апарати легко інтегруються в існуючі виробничі лінії алмазної промисловості.
• Безшумність та зручність обслуговування. АВС працюють практично без шуму і не потребують складного догляду.
• Вибіркове подрібнення. Технологія дозволяє руйнувати лише дефектні зерна, зберігаючи цілісність і підвищуючи якість кінцевого продукту.
• Керованість процесом. Змінюючи тривалість обробки, можна отримати порошки різної зернистості для застосування в обробці матеріалів, електроніці, оптиці, медицині та ювелірній справі.