Виробництво лінолеуму вважається перспективним напрямком завдяки високій популярності цього підлогового покриття. Недорогий, практичний матеріал із високими експлуатаційними якостями відрізняється низькою собівартістю, виготовляється на основі простих технологій.
Завод із виробництва лінолеуму, що має всього 4-5 ліній, може виробляти понад 100 мільйонів квадратних метрів продукції на рік.
Причини популярності синтетичного лінолеуму
Сучасне виробництво лінолеуму здебільшого сконцентровано на виготовленні синтетичного продукту. Він є доступнішим, практичнішим у використанні, відрізняється термопластичністю та екологічною нейтральністю.
Для порівняння натурального і синтетичного продуктів розглянемо технології їх отримання. Виробництво матеріалу першого типу засноване на використанні суміші з окисленої лляної олії, що утворює лінолеумний цемент. Потім сировину охолоджують і додають до неї смоли та деревну стружку. З цієї суміші виробляють листи. А синтетичний матеріал виготовляють на основі полівінілхлориду – це дешевше й простіше.
Порівняно елементарна технологія отримання та доступність сировини зробили синтетичний варіант підлогового покриття одним із найактуальніших. Сучасний матеріал вирізняється витривалістю до механічних навантажень, стирання та температур. Для нього характерне широке розмаїття кольорів, фактур та видів. Завдяки позиціонуванню в доступному сегменті ринку синтетичний лінолеум продовжує мати попит серед масового споживача.
Водночас заводи з виробництва лінолеуму оснащують дедалі сучаснішим, продуктивнішим обладнанням, розробляють нові технології отримання цього матеріалу. Такий підхід дозволяє зробити лінолеум ще доступнішим, якіснішим, а виробництво стає простішим і ефективнішим.
Вимоги до якості лінолеуму
Лінолеум – рулонне підлогове покриття на основі полімерних матеріалів. Застосовується для облаштування приміщень наступних видів:
- житлові кімнати, коридори, кухні, ванні, тераси;
- кабінети, магазини, кінотеатри та інші комерційні об’єкти;
- спортзали, склади тощо.
Залежно від сфери застосування лінолеум буває побутовий, комерційний, напівкомерційний, спеціальний. Також матеріал поділяється на 10 класів залежно від типу приміщень і інтенсивності навантажень. За структурою він буває однорідним (гомогенним) або гетерогенним (із кількох шарів). У матеріалі може використовуватися ворсова чи спінена основа. Також є варіанти без основи.
Усі ці види лінолеуму виготовляють із спеціально підготовлених полівінілхлоридних сумішей. Якість підлогового покриття значною мірою залежить від їхнього складу та показників гомогенізації продукту. Таким чином, під час виробництва особливо важливо добре перемішати компоненти, створивши однорідну за всім обсягом масу з прореагованими частинками.
Виробництво лінолеуму – традиційний підхід
Розрізняють такі технології виробництва синтетичного лінолеуму:
- Вальцево-каландрова технологія
Перший етап виробництва лінолеуму передбачає змішування компонентів. Синтетичний полівінілхлорид перемішують із добавками, корковою та деревним борошном, мінеральними наповнювачами. Підготовлену суміш наносять на основу, якою може бути тканина. Заготовку прокатують на валах. На наступному етапі матеріал обробляють акрилатною дисперсією та сушать. - Виробництво гомогенного лінолеуму
Інший спосіб виробництва передбачає розкочування готової маси на прес-формах. Так отримують гомогенний матеріал. Виробництво базується на підготовці повністю однорідного полотна. - Промазна технологія
Також існує промазний спосіб виробництва лінолеуму. На тканинну основу наносять шар полівінілхлоридної суміші. Потім виріб відправляють під прес. - Екструзійна технологія
Після підготовки полівінілхлоридного складу виготовляють нижній шар зі спіненою підкладкою або тканинною основою. Потім два шари з’єднують за допомогою екструдера. Далі слідує прасування в каландрі, усадка в термічній камері, охолодження, різання та пакування в рулони.
Незалежно від способу виробництва, перший етап виглядає однаково. Він передбачає створення полівінілхлоридної суміші. Для цього використовують шнекові та барабанні лопатеві машини. У них перемішують зв’язувальні речовини, наповнювачі та пігменти при температурі 95–100°C. Обробка сумішей на такому обладнанні передбачає тривалі процеси гомогенізації. При цьому техніка відрізняється низькою ефективністю та високими витратами електроенергії.
Крім того, є одна особливість у виробництві лінолеуму. Основою тут є процес перемішування багатокомпонентних систем, що включають полімери, наповнювачі, барвники, пластифікатори та інші добавки. Співвідношення компонентів варіюється в широкому діапазоні. Допоміжні речовини використовуються в дуже невеликих кількостях. У цьому й полягає складність виробництва лінолеуму класичними методами, оскільки потрібно рівномірно розподілити мізерну частину інгредієнта або речовини по усьому об’єму.
Наприклад, на 2,4 тонни маси використовується всього 1 кг стеарату кальцію. Домогтися рівномірного розподілу добавки по всьому об’єму надзвичайно складно. Для цього необхідно ретельно перемішати всю суміш. У традиційних методах на це витрачається багато часу та ресурсів.
Саме особливість виробництва лінолеуму, пов’язана з розподілом невеликої кількості добавки у великому об’єму основних компонентів, робить актуальним застосування апарата вихрового шару (АВС) у технологічному процесі. Крім того, важливим є процес диспергування компонентів. У традиційних змішувачах він практично не спостерігається, а в АВС відбувається на високому рівні, що в кінцевому підсумку відображається на якості суміші.
Технологія виробництва лінолеуму з використанням АВС
Спосіб виробництва лінолеуму з використанням апарата вихрового шару від компанії GlobeCore передбачає інтенсивне змішування компонентів під впливом електромагнітного поля. Інгредієнти завантажують у немагнітну камеру з індуктором. У ній також знаходяться феромагнітні частинки.
Індуктор утворює електромагнітне поле, під впливом якого феромагнітні голки перетворюються на мініатюрні змішувачі. Вони інтенсивно переміщуються по камері, обертаються, стикаються зі стінками камери та між собою, інтенсифікуючи процес гомогенізації. Усе це відбувається під впливом акустичних коливань, електромагнітної обробки, диспергування, електролізу та високих локальних тисків. У результаті за кілька хвилин отримуємо стійку, однорідну суміш.
Технологія вирішує завдання якісного розподілу добавок у великому обсязі основної сировини. При цьому на процес витрачається значно менше часу, ніж за класичних технологій. Оснастивши завод із виробництва лінолеуму таким обладнанням, можна:
- інтенсифікувати процеси підготовки сумішей;
- підвищити якість продукту;
- знизити енергоспоживання технологічної лінії;
- досягти підвищення продуктивності підприємства.
Ефективність способу виробництва лінолеуму на апараті вихрового шару доведена експериментально. Випробування показують, що композиції, перемішані в середовищі електромагнітного поля, утворюють якісніший і міцніший продукт. Всього після 1 хвилини змішування суміші на основі полівінілхлоридної смоли був отриманий матеріал, на 10% міцніший за основою та на 20% міцніший по утоку. Термостабільність матеріалу збільшилася вдвічі.
Тому оснастити завод із виробництва лінолеуму апаратом вихрового шару – цілком актуальне рішення. Сучасні моделі цієї техніки можна вибрати та замовити в компанії GlobeCore.
Переваги застосування апарата вихрового шару у виробництві лінолеуму
Апаратом вихрового шару доцільно комплектувати як масштабне підприємство, так і компактний завод із виробництва лінолеуму з таких причин:
- Підвищення якості лінолеуму
Навіть короткочасна обробка суміші на АВС дозволяє значно покращити експлуатаційні властивості матеріалу, зробити його міцнішим і витривалішим. Міцність зростає на 10-20%, а термостійкість – удвічі. - Економія ресурсів при виробництві лінолеуму
На процес змішування компонентів витрачаються хвилини і споживається набагато менше електроенергії, ніж за традиційних методів виробництва лінолеуму. Споживана потужність представлених у нас моделей становить 4,5 і 9,5 кВт. - Зручність інтеграції в лінію з виробництва лінолеуму
АВС-100 і АВС-150 від компанії GlobeCore відрізняються компактністю та невеликими розмірами. Для них не потрібен фундамент, їх легко переміщати по цеху підприємства, і можна без проблем інтегрувати в наявну лінію. - Інтенсифікація процесів підготовки суміші
На відміну від традиційних лопатевих машин, на яких процес гомогенізації триває години й потребує великих енергетичних ресурсів, в АВС перемішування відбувається швидше, а результат виявляється якіснішим.
Обладнання від компанії GlobeCore відрізняється простою, надійною конструкцією, воно елементарне в експлуатації. Техніка забезпечує інтенсифікацію найважливішого процесу у виробництві лінолеуму – підготовку суміші. При цьому на виході отримуємо сировину з високим ступенем гомогенізації, що необхідно для отримання якісного підлогового покриття. Проконсультуватися та замовити апарат вихрового шару для заводу з виробництва лінолеуму можна у менеджерів компанії GlobeCore.