Апарат Вихрового Шару АВС-100

Електромагнітні апарати з феромагнітними робочими елементами призначені для інтенсифікації різних фізичних і хімічних процесів.
Конструкція пристрою надійна в експлуатації. Процеси в такому апараті можна вести як циклічно, так і неперервно.
Апарати герметичні, не мають динамічних ущільнень і складаються з електромагнітного пристрою з системою охолодження, робочої камери і пульта керування.
Для одержання більш детальної інформації про застосування Апаратів Вихрового Шару і впровадження їх у Ваш технологічний процес зв’яжіться з нами.
Апарат Вихровго Шару має декілька модифікацій, які відрізняються як продуктивністю, так і дизайном.
Дані апарати універсальні в застосуванні й унікальні в своєму роді. АВС знаходить застосування також в лабораторній практиці для розробки нових матеріалів, так як ідеально підходить для процесів змішування: змінна в часі частота і амплітуда вібраційного фону; складний рух робочого органа; однакова інтенсивність вібраціного фону по всьому об’єму оброблюваного середовища.
Принцип роботи й будова АВС
В основі роботи апарата лежить принцип перетворення енергії елетромагнітного поля в інші види енергії. Апарат представляє собою робочу камеру (трубопровід) діаметром 90-136 мм, яка розміщена в індукторі обертового магнітного поля. У робочій зоні трубопроводу розміщені циліндричні феромагнітні елементи діаметром 0,5-5 мм і довжиною 5-60 мм в кількості від декількох десятків до декількох сотень штук (0,05-5 кг) в залежності від об’єму робочої зони апарата (рис. 2).
Рис. 2. Схема електромагнітного апарата з вихровим шаром: 1 – захисна втулка; 2 – індуктор обертового електромагнітного поля; 3 – корпус індуктора; 4 – рабоча камера з немагнітного матеріалу; 5 – феромагнітні елементи
Але по конструктивному оформленню вони можуть бути розділені на два основних класи: апарати для проведення рідиннофазних і гетерогенних процесів та апарати для змішування й диспергування сипучих матеріалів.
Виходячи з викладеного вище, основними вузлами електрмагнітних апаратів з вихровим шаром є: індуктор обертового електромагнітного поля з системою охолодження, який підключається до трьохфазної промислової мережі напругою 380/220 В і частотою 50 Гц, а також робоча камера з феромагнітними елементами.
Під дією обертового електромагнітного поля феромагнітні елементи рухаються в робочій зоні і створюють так званий “вихровий шар”.
Узагальнимо основні галузі й процеси, в яких застосування Апаратів Вихврого Шару є найбільш ефективним і вигідним для одержання якісного нового продукту на виході:
- інтенсифікація хімічних процесів (очищення стічних вод);
- виробництво гуми;
- порошкова металругія;
- подрібнення целюлози;
- одержання металополімерних композицій;
- ливарне виробництво;
- одержання бурових розчинів;
- одержання горючих сумішей дял корабельних установок;
- обробка деталей, виготовлених із металів і пластмас;
- охолодження прокату;
- для регенерації структурованих полімерів;
- для здійснення механохімічних реакцій;
- синтезу полімерних продуктів;
- активації твердих речовин та ін.
При виробництві електромагнітних апаратів на необхідну продуктивність важливми параметрами є параметри магнітного поля в робочій зоні апарата, а також геометричні розміри робочої камери. Магнітне полде індуктора характеризується напруженістю, яка не залежить від особливостей середовища й визначається лише геометричними розмірами контуру і значенням струму (розмірність А/м). Основною характеристикою силової взаємодії магнітного поля з електричним струмом є магнітна індукція, яка вимірюється в Теслах (Тл).
Галузі застосування апаратів:
- будівництво;
- машинобудування;
- хіімічна промисловість;
- сільське господарство;
- харчова промисловість;
- гірничозбагачувальна промисловість;
- медецина (фармакологія)та ін.
Електромагнітні млини особливо ефективні для:
- одержання багатокомпонентних суспензій і емульсій;
- прискорення процесів одержання токнодиспернсих сумішей, активації речовин як в сухому стані, так і в вигляді водних дисперсій (що призводить до покращення фізико-механічих властивостей гуми і скорочення часу вулканізації);
- повного очищення промислових стічних вод від фенолу, формальдегіду, важких металів, миш’яку, ціаністих з’єднань, прискорення теплової обробки, одержання білкових речовин з білкових клітин;
- підвищення мікробіологічної стабільності продуктів харчування і активації дріжджів у хлібопекарському виробництві;
- підвищення якості напівфабрикатів і готової продукції із м’яса й риби;
- інтенсифікації процесів екстракції, у тому числі при приготуванні бульйонів, виробництві ягідних напоїв (соків), пектину і т.д.;
- для одержання суспензій і емульсій підвищеної мікробіологічної бзпеки в продуктовій промисловості без використання стабілізаторів, а також для підвищення виходу готової продукції.
АВС можуть бути використані в якості:
- реакторів;
- змішувачів;
- подрібнювачів (безроторний електромагнітний млин);
- подрібнювачів абразивів;
- сухого помогу;
- екстракторів;
- для магнітної обробки;
- для намолу колоїдних металів (наприклад, колоїдного заліза або колоїдного срібла);
- активаторів речовин та інших цілей.
Характеристики апарата | АВС-100 |
Максимальна продуктивність, м3/год | |
– при очищенні стічних вод – при одержанні суспензії |
12 5 |
Робочий тиск, МПа (кгс/см2), не більше: | 0,25 (2,5) |
Діаметр робочої зони, мм | 90 |
Магнітна індукця робочої зони, Тл | 0,15 |
Електроживлення | Від мережі змінного струму |
Частота, Гц | 50 |
Напруга,, В | 380 |
Швидкість обертання магнітного поля в робочій камері, об/хв | 3 000 |
Витрати потужності, кВт | 4,5 |
Габаритні розміри, мм – апарата |
1200×900×1610 |
Маса, кг | 520 |
- одночасне подрібнення, перемішування і активація оброблюваних речовин;
- висока ступінь подрібнення;
- інтенсифікація технологічних процесів. Обробка займає секунди і долі секунди;
- скорочення споживання електроенергії;
- економія сировини і матеріалів;
- простота впровадження в існуючі технологічні лінії.