Апарат Вихрового Шару АВС-100

Електромагнітні апарати з феромагнітними робочими елементами призначені для інтенсифікації різних фізичних і хімічних процесів.

Конструкція пристрою надійна в експлуатації. Процеси в такому апараті можна вести як циклічно, так і неперервно.

Апарати герметичні, не мають динамічних ущільнень і складаються з електромагнітного пристрою з системою охолодження, робочої камери і пульта керування.

Для одержання більш детальної інформації про застосування Апаратів Вихрового Шару і впровадження їх у Ваш технологічний процес зв’яжіться з нами.

Апарат Вихровго Шару має декілька модифікацій, які відрізняються як продуктивністю, так і дизайном.

Дані апарати універсальні в застосуванні й унікальні в своєму роді. АВС знаходить застосування також в лабораторній практиці для розробки нових матеріалів, так як ідеально підходить для процесів змішування: змінна в часі частота і амплітуда вібраційного фону; складний рух робочого органа; однакова інтенсивність вібраціного фону по всьому об’єму оброблюваного середовища.

Принцип роботи й будова АВС

В основі роботи апарата лежить принцип перетворення енергії елетромагнітного поля в інші види енергії. Апарат представляє собою робочу камеру (трубопровід) діаметром 90-136 мм, яка розміщена в індукторі обертового магнітного поля. У робочій зоні трубопроводу розміщені циліндричні феромагнітні елементи діаметром 0,5-5 мм і довжиною 5-60 мм в кількості від декількох десятків до декількох сотень штук (0,05-5 кг) в залежності від об’єму робочої зони апарата (рис. 2).

Рис. 2. Схема електромагнітного апарата з вихровим шаром: 1 – захисна втулка; 2 – індуктор обертового електромагнітного поля; 3 – корпус індуктора; 4 – рабоча камера з немагнітного матеріалу; 5 – феромагнітні елементи

Але по конструктивному оформленню вони можуть бути розділені на два основних класи: апарати для проведення рідиннофазних і гетерогенних процесів та апарати для змішування й диспергування сипучих матеріалів.

Виходячи з викладеного вище, основними вузлами електрмагнітних апаратів з вихровим шаром є: індуктор обертового електромагнітного поля з системою охолодження, який підключається до трьохфазної промислової мережі напругою 380/220 В і частотою 50 Гц, а також робоча камера з феромагнітними елементами.

Під дією обертового електромагнітного поля феромагнітні елементи рухаються в робочій зоні і створюють так званий “вихровий шар”.

Узагальнимо основні галузі й процеси, в яких застосування Апаратів Вихврого Шару є найбільш ефективним і вигідним для одержання якісного нового продукту на виході:

• інтенсифікація хімічних процесів (очищення стічних вод);
• виробництво гуми;
• порошкова металругія;
• подрібнення целюлози;
• одержання металополімерних композицій;
• ливарне виробництво;
• одержання бурових розчинів;
• одержання горючих сумішей дял корабельних установок;
• обробка деталей, виготовлених із металів і пластмас;
• охолодження прокату;
• для регенерації структурованих полімерів;
• для здійснення механохімічних реакцій;
• синтезу полімерних продуктів;
• активації твердих речовин та ін.

При виробництві електромагнітних апаратів на необхідну продуктивність важливми параметрами є параметри магнітного поля в робочій зоні апарата, а також геометричні розміри робочої камери. Магнітне полде індуктора характеризується напруженістю, яка не залежить від особливостей середовища й визначається лише геометричними розмірами контуру і значенням струму (розмірність А/м). Основною характеристикою силової взаємодії магнітного поля з електричним струмом є магнітна індукція, яка вимірюється в Теслах (Тл).

Галузі застосування апаратів:

• будівництво;
• машинобудування;
• хіімічна промисловість;
• сільське господарство;
• харчова промисловість;
• гірничозбагачувальна промисловість;
• медецина (фармакологія)та ін.

Електромагнітні млини особливо ефективні для:

• одержання багатокомпонентних суспензій і емульсій;
• прискорення процесів одержання токнодиспернсих сумішей, активації речовин як в сухому стані, так і в вигляді водних дисперсій (що призводить до покращення фізико-механічих властивостей гуми і скорочення часу вулканізації);
• повного очищення промислових стічних вод від фенолу, формальдегіду, важких металів, миш’яку, ціаністих з’єднань, прискорення теплової обробки, одержання білкових речовин з білкових клітин;
• підвищення мікробіологічної стабільності продуктів харчування і активації дріжджів у хлібопекарському виробництві;
• підвищення якості напівфабрикатів і готової продукції із м’яса й риби;
• інтенсифікації процесів екстракції, у тому числі при приготуванні бульйонів, виробництві ягідних напоїв (соків), пектину і т.д.;
• для одержання суспензій і емульсій підвищеної мікробіологічної бзпеки в продуктовій промисловості без використання стабілізаторів, а також для підвищення виходу готової продукції.

АВС можуть бути використані в якості:

• реакторів;
• змішувачів;
• подрібнювачів (безроторний електромагнітний млин);
• подрібнювачів абразивів;
• сухого помогу;
• екстракторів;
• для магнітної обробки;
• для намолу колоїдних металів (наприклад, колоїдного заліза або колоїдного срібла);
• активаторів речовин та інших цілей.