Апарат вихрового шару АВСп-150 (напівавтомат)
GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.
Електромагнітний млин АВСп-150 (у напівавтоматичному виконанні) розроблений для інтенсифікації широкого спектру фізико-хімічних процесів. Цей пристрій ефективно працює з різними твердими сипучими матеріалами, забезпечуючи їх диспергування, сухе перемішування, включаючи мікропорошки, а також активацію та модифікацію добавок у каучуках, розмелювання феритних порошків для виробництва феритів та інше оброблення порошкоподібних матеріалів у сухому або рідкому стані.
Конструкція апарата не має динамічних ущільнень і організована навколо двох ключових елементів – робочого блоку та блоку управління.
Робочий блок містить раму з встановленим на ній корпусом індуктора. До задньої кришки корпусу індуктора та рами прикріплений захисний кожух, в якому розміщені подаючі механізми з приводом та кареткою. Під захисним кожухом знаходяться пенали для зберігання реакторів під час транспортування або коли апарат не використовується. На передній кришці корпусу індуктора розташований передній захисний кожух для безпеки оператора під час роботи.
Блок управління об’єднує в собі масляний бак з рамою та обшивкою, систему охолодження та насос. На передній панелі блоку управління знаходиться пульт дистанційного керування з елементами управління пристроєм.
|
Характеристики апарату |
Значення |
| Діаметр реактора, мм |
128 |
| Довжина робочої зони камери, мм |
150 |
| Робочий тиск, МПа, не більше |
0,6 |
| Об’єм реактора, л |
7,5 |
| Продуктивність, кг/годину* |
50 |
| Номінальна напруга, В |
380 |
| Частота, Гц |
50 |
| Потужність активна, кВт |
9 |
| Потужність повна, кВА |
21 |
| Габаритні розміри, мм не більше: | |
| Блоку керування: – довжина – ширина – висота |
1073 |
| Робочого блоку
– довжина – ширина – висота |
|
| Маса, кг не більше: | |
| Блоку керування
Робочого блоку |
300 |
*залежить від оброблюваного продукту
- універсальність застосування: здатність до подрібнення, змішування та активації оброблених матеріалів;
- високий рівень подрібнення;
- підвищення ефективності процесів: обробка виконується за лічені секунди або їх долі;
- зниження витрат на електроенергію;
- оптимізація використання сировини та матеріалів;
- легкість інтеграції у вже діючі виробничі лінії.
Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:
- мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
- мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
- мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
- мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
- мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.
Додатково може застосовуватися для:
- отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
- отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
- диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
- змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
- змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
- змішування алмазовмісних прес-порошків;
- активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
- обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
- змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.
