GlobeCore / Продукція / Колоїдні млини / Колоїдні млини для бітумних емульсій / Колоїдний млин КЛМ-16/25

Колоїдний млин КЛМ-16/25

Колоїдний млин КЛМ-16/25 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів (густих суспензій з високими напругами зсуву), зокрема – приготування бітумних емульсій.

Млин допустимо використовувати для приготування, розчинення, переробки та обробки безлічі продуктів у різних галузях промисловості.

Принцип роботи

В основі принципу роботи колоїдного млина КЛМ-16/25 лежить схема системи «ротор/статор». Ротор і статор складаються з концентричних інструментальних кілець (фрез, ножів), що мають спеціальні конфігурації пазів та (або) отворів, що забезпечують оптимальний режим механічного впливу на продукт, що обробляється.

У робочому положенні інструментальні кільця ротора (рухомий інструмент) та статора (нерухомий інструмент) коаксіально входять один щодо одного і обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 45 м/с). Безконтактне обертання забезпечується за рахунок технологічних осьових та радіальних зазорів.

Оброблюваний продукт через осьовий отвір статора (вхід продукту) надходить у робочу камеру корпусу млина, пропускається через систему “ротор/статор” і в радіальному напрямку вивантажується (вихід продукту).

При проходженні через систему “ротор/статор” на продукт впливають складні гідродинамічні процеси, пов’язані зі зміною зсувних напруг, зусиль зрізу і швидкості потоку. Відбувається прискорення хімічних реакцій внаслідок збільшення контактних поверхонь реагентів. В результаті досягається інтенсивне диспергування, емульгування, гомогенізація, розмелювання та розпилення продукту, що обробляється.

Бітумні емульсії – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

  • емульсії для поверхневої обробки;
  • ямковий ремонт;
  • склеювання шарів асфальту;
  • застосування в технологіях «Сларрі Сіл» и «Мультимак»;
  • стабілізація грунтів і основ;
  • емульсії призначені для вторинного застосування асфальтних матеріалів (рециклінг);
  • емульсії тривалого зберігання (суміші для ямкового ремонту в зимовий період);
  • емульсії для усування клейкості.

Гідротехніка:

  • емульсії призначені для облаштування водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, облицювання труб, палів і т.д.;
  • емульсії наносяться на поверхні струменевим методом, однокомпонентним способом або двокомпонентним (для прискорення процесу утворення плівки).

Покрівля:

  • емульсії призначені для отримання водонепроникних мембран на поверхні покрівель різноманітної складності. Наносяться на поверхню струменевим методом.

№

п/п

Найменування параметра

Значення
1 Продуктивність млина, м3/год

16…25*
2 Кінематична в’язкість продукту, мм2/с, не більше

150
3 Робоча температура, °С, не більше

150
4 Робочий тиск, bar, не більше

10
5 Переднапір зі сторони подачі продукту, bar, не менше

0,1
6 Тип ущільнення валу

сальникове
7 Тип інструмента системы “ротор/статор”

сопловий
8 Набір змінних ножів опційно
9 Осьовий зазор ножів

передустановка
10 Мінімальний осьовий зазор ножів, мм

0,5
11 Мінімальний радіальний зазор ножів, мм

0,25
12 Колова швидкість обертання ножів, м/с, не менше

45
13 Швидкість обертання валу і підшипників млина, об/хв

7425
14 Швидкість обертання валу електродвигуна, об/хв

2970
15 Змащування і охолодження підшипників валу млина

масляна ванна
16 Об’єм оливи в блоці підшипників, дм3

0,2
17 Обігрів млина

термоолива
18 Установлена потужність, кВт

37
19 Напруга силових ланцюгів, В

За запитом замовника
20 Габаритні розміри, мм, не більше:
-довжина

1060
-ширина

860
-висота

680
21 Маса, не більше, кг

470

* –  у залежності від продукту (рідини).

  • млин може використовуватись у різних галузях промисловості;
    компактні розміри;
  • млин може оснащуватися різними типами інструментів системи «ротор/статор»: сопловим, камерним, конусним (для помелу) та конусним (для в’язких продуктів);
  • у залежності від необхідної інтенсивності механічної та термічної обробки продукту підбирається не тільки тип інструменту системи «ротор/статор», а й кількість робочих ступенів (кілець). Інструменти можуть бути розбірними або виконаними з єдиної заготовки, а також виготовляються з різних марок сталей, залежно від призначення виробу. Можна вибирати оптимальну для поставленої задачі геометрію інструменту та його матеріал;
  • млин може експлуатуватися як у приміщенні, так і на відкритих майданчиках під навісом.

Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore

Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:

  • харчовій промисловості;
  • хімічній промисловості;
  • фармацевтичній промисловості;
  • косметичній промисловості;
  • будівельній промисловості;
  • подрібненні мінералів;
  • та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:

  • виробництво овочевого пюре;
  • розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
  • виробництво часникової пасти;
  • подрібнення хрону;
  • виробництво майонезу;
  • виробництво гірчиці;
  • виробництво джемів;
  • виробництво карамелі;
  • виробництво начинки для печива;
  • виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
  • виробництво мигдального масла;
  • виробництво арахісової пасти;
  • виробництво пасти з фундука;
  • виробництво пасти з кедрового горіха;
  • виробництво льняної пасти;
  • подрібнення насіння соняшнику;
  • подрібнення гарбузового насіння;
  • подрібнення рапсу;
  • подрібнення чечевиці;
  • подрібнення сорго;
  • виробництво бобової пасти;
  • виробництво йогуртів;
  • виробництво сиру;
  • виробництво вершків;
  • подрібнення куркуми;
  • виробництво крохмалю;
  • подрібнення солі;
  • подрібнення цукру;
  • подрібнення водоростей;
  • подрібнення кокосу;
  • виробництво рибних паштетів;
  • виробництво м’ясних паштетів;
  • виробництво пасти кеш’ю;
  • виробництво урбеча;
  • виробництво фісташкової пасти;
  • розмелювання сухарів;
  • подрібнення цедри лимону;
  • одержання какао-порошку;
  • одержання какао-пасти;
  • виробництво морозива;
  • одержання творожної маси;
  • виробництво кетчупу;
  • виробництво закусок;
  • виробництво фруктових соків;
  • виробництво дитячого харчування;
  • одержання заправок для салатів;
  • одержання фруктового чаю;
  • подрібнення перцю чілі;
  • одержання авокадової олії;
  • виробництво кунжутної пасти;
  • одержання яблучного пюре;
  • виробництво томатної пасти;
  • одержання рисового борошна;
  • одержання кукурудязяного борошна;
  • виробництво ковбаси та сосисок;
  • виробництво пива;
  • виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:

  • виробництво силіконового масла;
  • виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
  • виробництво емульсолів;
  • виробництво пігментів;
  • виробництво миючих зсобів;
  • виробництво хлорки;
  • виробництво чорнил;
  • виробництво біогелів;
  • виробництво акрилової пудри;
  • виробництво синтетичних мастил;
  • виробництво емульгованих вибухових речовин;
  • виробництво парафіну;
  • виробництво рідкої гуми;
  • одержання емульсії з нафтошламів;
  • виробництво прального порошку;
  • виробництво рідких добрив;
  • виробництво кремів для взуття;
  • виробництво пластмас;
  • виробництво реактивів;
  • одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:

  • виробництво бальзамів;
  • виробництво сиропів;
  • виробництво гелів;
  • виробництво мазей;
  • одержання суспензій;
  • одержання розчинів;
  • виробництво спреїв;
  • виробництво лосьйонів;
  • подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
  • виробництво фармацевтичних паст;
  • виробництво йоду;
  • виробництво камфори;
  • одержання ментолу;
  • одержання тимолу;
  • одержання фенілсаліцилату;
  • одержання порошку від кашлю;
  • виробництво активованого вугілля;
  • одержання борної кислоти;
  • одержання ефірних масел;
  • одержання саліцилової кислоти;
  • виробництво стрептоциду;
  • виробництво валідолу;
  • виробництво вакцин;
  • одержання маточного молочка;
  • одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
  • одержання підшлункових ферментних препаратів;
  • одержання масел з рибної печінки;
  • виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:

  • виробництво гелів для душу;
  • виробництво бальзамів для волосся;
  • виробництво лаків;
  • виробництво рідкого мила;
  • виробництво кремів;
  • виробництво засобів для виведення плям;
  • виробництво шампунів;
  • одержання пудри;
  • виробництво туші для вій;
  • виробництво помади;
  • виробництво рум’ян;
  • виробництво зубної пасти;
  • виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:

  • виробництво фарб;
  • одержання пігментів;
  • виробництво силіконового клею;
  • одержання крейдяних паст;
  • виробництво казеїнового клею;
  • виробництво шпаклівки;
  • одержання вапняно-глиняної суміші;
  • одержання вапняно-гіпсового розчину;
  • виробництво штукатурки;
  • виробництво лаків;
  • виробництво бітумних емульсій;
  • виробництво модифікованого бітуму;
  • одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
  • виробництво герметиків;
  • виробництво бітумно-полімерних мастик;
  • виробництво холодного фарфору;
  • одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

  • тальку;
  • кальциту;
  • каліту;
  • біоніту;
  • долориту;
  • флюориту;
  • марганцю;
  • гіпсу;
  • крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:

  • подрібнення шкарлупи яєць;
  • подрібнення курячого посліду;
  • виробництво пресованої шкіри;
  • подрібнення зерен амаранту;
  • виробництво кормів для риб;
  • подрібнення картону;
  • подрібнення горіхової шкаралупи;
  • приготування зернової браги;
  • одержання клітинних суспензій;
  • одержання білкових розчинів;
  • подрібнення курячих кісток;
  • одержання наноматеріалів.