Установка змішуюча швидкодіюча УСБ-3 (12 м³/год)
Установка призначена для модифікованих бітумів в потоці (установка безперервної дії). Її номінальна продуктивність — 12 кубометрів на годину.
При приготуванні модифікованого бітуму установка дозволяє застосовувати будь-які модифікатори, відомі на сьогоднішній день. До них входять гумова крихта, різні спеціальні добавки разом із відомими SBS-полімерами, які можуть подаватися як у вигляді гранул, порошку, так і рідкому вигляді.
Установка дозволяє реалізувати нові рецептури модифікованих бітумів, у яких передбачено введення адгезійних добавок та пластифікаторів.
Установка додатково може комплектуватися вузлами подачі сірки і поліфосфорної кислоти, тельферним пристроєм для Біг-Бегов, ваговим дозатором, компресором. Млин також може комплектуватися торцевим ущільненням із системою забезпечення.
Рисунок 1 – Будова установки УСБ-3
Принцип роботи
- Полімер завантажується у бункер.
- Оператор на шафі управління задає рецептуру ПМБ (відсотковий вміст полімеру та добавок у бітумі).
- Запуск установки.
- Бітум подається та дозується у проміжну ємність. У цю ємність подається і дозується полімер.
- Попередньо до бітуму подаються і дозуються рідкі добавки (пластифікатори, адгезійні тощо).
- Високошвидкісна мішалка в ємності попередньо змішує полімер та бітум.
- Цю суміш шестерний насос подає на млин, де і відбувається розмелювання і гомогенізація ПМБ.
- Після закінчення роботи установка автоматично промиває себе чистим бітумом (щоб уникнути утворення пробок в агрегатах і трубопроводах).
- Установка готова до подальшого ввімкнення.
Технічні особливості
- Установка УСБ-3 змонтована всередині просторової конструкції, яка має габарити, що дозволяють здійснювати перевезення обладнання стандартному двадцятифутовому контейнері.
- Просторова рамна конструкція з підвищеною жорсткістю дозволяє швидко монтувати та демонтувати установку у польових умовах, що дуже важливо при зміні дислокації асфальтобетонного заводу.
- На УСБ-3 встановлений високошвидкісний колоїдний млин, фрези якого мають спеціальний профіль, що дозволяє перетирати, різати, і гомогенізувати полімервмісний бітум з отриманням готового продукту відмінної якості за один прохід.
- Фрези млина мають симетричний профіль, що дозволяє збільшити термін служби фрез вдвічі. Потрібно лише змінити напрямок обертання. Також млин дозволяє (залежно від завдань) змінювати проміжок між фрезами від 0,1 до 1 мм.
- Насосне обладнання установки укомплектовано частотним перетворювачем, що дозволяє попередньо змішаний бітум і полімер подавати на млин із заданою продуктивністю. Тим самим розвантажуючи млин від всмоктувальних та нагнітальних функцій, а всю потужність витрачати лише на гомогенізацію продукту.
- Система дозування полімеру являє собою бункер, з спіральним конвеєром, привід якого оснащений регулятором частоти. Завантажений полімер (або з мішків, або з Біг-Бегов) з бункера подається спіральним конвеєром у проміжну ємність відповідно до процентного співвідношення до бітуму, яке задає оператор з пульта управління.
- Проміжна ємність призначена для попереднього змішування полімеру з бітумом та збільшує час контакту бітум-полімер, що дозволить розвантажити млин. Проміжна ємність оснащена високошвидкісною мішалкою, що дозволяє рівномірно змішувати бітум та полімер.
- Рідкі добавки, такі як пластифікатори та адгезійні добавки, подаються самовсмоктувальними, шестерними і дозуючими насосами, процентний вміст ПМБ задає і регулює оператор з центрального пульта управління. Кожен такий насос має свій змішувач і вводить добавки до бітуму перед проміжною ємністю та млином.
- Установка комплектується електропневматичними кранами, стиснене повітря на які може подаватися з встановленого на установки компресора (додаткова комплектація), що дозволяє бути незалежною від зовнішнього джерела стисненого повітря.
- Усі бітумні трубопроводи, насоси, млин та проміжна ємність мають систему обігріву термальною олією. Обігрів термальною олією є найбільш «м’яким» та ефективним нагріванням агрегатів та бітумопроводів.
Мастики бітумні – сфера застосування
- Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
- Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
- Види мастик та види застосування:
а) Покрівельна(гарячого застосування):
- гідроізоляція поверхні;
- обробка швів та тріщин;
- шпаклювання поверхонь;
- приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
- антикорозійний захист металевих конструкцій.
б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.
в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.
г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.
Модифікований бітум – Сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
- виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
- виробництво дренуючого асфальтобетону;
- облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу
Гідротехніка:
- виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.
Покрівля:
- виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).
Гнучка бітумна черепиця:
- виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.
