Колоїдний млин КЛМ-40.2
Колоїдний млин КЛМ–40.2 призначений для подрібнення гранул або частинок SBS–полімеру при виробництві модифікованого бітуму.
Колоїдний млин може поставлятися як частина установки модифікації бітуму УСБ–2 або окремо для інтеграції в існуюче обладнання.
КЛМ–40.2 може функціонувати як в приміщенні, так і на відкритому повітрі під навісом. Діапазон робочих температур – від +5 °С до +40 °С.
Мастики бітумні – сфера застосування
- Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
- Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
- Види мастик та види застосування:
а) Покрівельна(гарячого застосування):
- гідроізоляція поверхні;
- обробка швів та тріщин;
- шпаклювання поверхонь;
- приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
- антикорозійний захист металевих конструкцій.
б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.
в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.
г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.
Модифікований бітум – Сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
- виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
- виробництво дренуючого асфальтобетону;
- облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу
Гідротехніка:
- виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.
Покрівля:
- виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).
Гнучка бітумна черепиця:
- виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.
Параметр |
Значення |
|
Продуктивність, м³/год |
30 |
|
Робочий тиск, MПа |
0,6 |
|
Частота обертання, об/хв |
3000* |
|
Потужність привідного двигуна, кВт |
110* |
|
Діаметр умовного проходу при всмоктуванні/нагнітанні, мм |
200/80 |
|
Максимальна температура теплоносія, ºС |
180 |
|
Габаритні розміри, мм: |
||
|
1700* |
|
|
900* |
|
|
1500* |
|
Маса, кг |
1150* |
|
Примітка* – млин поставляється без електродвигуна |
- отримання стійких до розшарування сумішей;
- можливість регулювання ступеня подрібнення.
Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore
Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.