Колоїдний млин КЛМ-40.2

Колоїдний млин КЛМ40.2 призначений для подрібнення гранул або частинок SBSполімеру при виробництві модифікованого бітуму.

Колоїдний млин може поставлятися як частина установки модифікації бітуму УСБ2 або окремо для інтеграції в існуюче обладнання.

КЛМ40.2 може функціонувати як в приміщенні, так і на відкритому повітрі під навісом. Діапазон робочих температур від +5 °С до +40 °С.

Мастики бітумні – сфера застосування

  1. Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
  2. Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
  3. Види мастик та види застосування:

а) Покрівельна(гарячого застосування):

  • гідроізоляція поверхні;
  • обробка швів та тріщин;
  • шпаклювання поверхонь;
  • приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
  • антикорозійний захист металевих конструкцій.

б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.

в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.

г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.

Модифікований бітум – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

  • виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
  • виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
  • виробництво дренуючого асфальтобетону;
  • облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу

Гідротехніка:

  • виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.

Покрівля:

  • виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).

Гнучка бітумна черепиця:

  • виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.

Параметр

Значення

Продуктивність, м³/год

30

Робочий тиск, MПа

0,6

Частота обертання, об/хв

3000*

Потужність привідного двигуна, кВт

110*

Діаметр умовного проходу при всмоктуванні/нагнітанні, мм

200/80

Максимальна температура теплоносія, ºС

180

Габаритні розміри, мм:

  • довжина

1700*

  • ширина

900*

  • висота

1500*

Маса, кг

1150*

Примітка* – млин поставляється без електродвигуна

  • отримання стійких до розшарування сумішей;
  • можливість регулювання ступеня подрібнення.

Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore

Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:

  • харчовій промисловості;
  • хімічній промисловості;
  • фармацевтичній промисловості;
  • косметичній промисловості;
  • будівельній промисловості;
  • подрібненні мінералів;
  • та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:

  • виробництво овочевого пюре;
  • розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
  • виробництво часникової пасти;
  • подрібнення хрону;
  • виробництво майонезу;
  • виробництво гірчиці;
  • виробництво джемів;
  • виробництво карамелі;
  • виробництво начинки для печива;
  • виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
  • виробництво мигдального масла;
  • виробництво арахісової пасти;
  • виробництво пасти з фундука;
  • виробництво пасти з кедрового горіха;
  • виробництво льняної пасти;
  • подрібнення насіння соняшнику;
  • подрібнення гарбузового насіння;
  • подрібнення рапсу;
  • подрібнення чечевиці;
  • подрібнення сорго;
  • виробництво бобової пасти;
  • виробництво йогуртів;
  • виробництво сиру;
  • виробництво вершків;
  • подрібнення куркуми;
  • виробництво крохмалю;
  • подрібнення солі;
  • подрібнення цукру;
  • подрібнення водоростей;
  • подрібнення кокосу;
  • виробництво рибних паштетів;
  • виробництво м’ясних паштетів;
  • виробництво пасти кеш’ю;
  • виробництво урбеча;
  • виробництво фісташкової пасти;
  • розмелювання сухарів;
  • подрібнення цедри лимону;
  • одержання какао-порошку;
  • одержання какао-пасти;
  • виробництво морозива;
  • одержання творожної маси;
  • виробництво кетчупу;
  • виробництво закусок;
  • виробництво фруктових соків;
  • виробництво дитячого харчування;
  • одержання заправок для салатів;
  • одержання фруктового чаю;
  • подрібнення перцю чілі;
  • одержання авокадової олії;
  • виробництво кунжутної пасти;
  • одержання яблучного пюре;
  • виробництво томатної пасти;
  • одержання рисового борошна;
  • одержання кукурудязяного борошна;
  • виробництво ковбаси та сосисок;
  • виробництво пива;
  • виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:

  • виробництво силіконового масла;
  • виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
  • виробництво емульсолів;
  • виробництво пігментів;
  • виробництво миючих зсобів;
  • виробництво хлорки;
  • виробництво чорнил;
  • виробництво біогелів;
  • виробництво акрилової пудри;
  • виробництво синтетичних мастил;
  • виробництво емульгованих вибухових речовин;
  • виробництво парафіну;
  • виробництво рідкої гуми;
  • одержання емульсії з нафтошламів;
  • виробництво прального порошку;
  • виробництво рідких добрив;
  • виробництво кремів для взуття;
  • виробництво пластмас;
  • виробництво реактивів;
  • одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:

  • виробництво бальзамів;
  • виробництво сиропів;
  • виробництво гелів;
  • виробництво мазей;
  • одержання суспензій;
  • одержання розчинів;
  • виробництво спреїв;
  • виробництво лосьйонів;
  • подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
  • виробництво фармацевтичних паст;
  • виробництво йоду;
  • виробництво камфори;
  • одержання ментолу;
  • одержання тимолу;
  • одержання фенілсаліцилату;
  • одержання порошку від кашлю;
  • виробництво активованого вугілля;
  • одержання борної кислоти;
  • одержання ефірних масел;
  • одержання саліцилової кислоти;
  • виробництво стрептоциду;
  • виробництво валідолу;
  • виробництво вакцин;
  • одержання маточного молочка;
  • одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
  • одержання підшлункових ферментних препаратів;
  • одержання масел з рибної печінки;
  • виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:

  • виробництво гелів для душу;
  • виробництво бальзамів для волосся;
  • виробництво лаків;
  • виробництво рідкого мила;
  • виробництво кремів;
  • виробництво засобів для виведення плям;
  • виробництво шампунів;
  • одержання пудри;
  • виробництво туші для вій;
  • виробництво помади;
  • виробництво рум’ян;
  • виробництво зубної пасти;
  • виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:

  • виробництво фарб;
  • одержання пігментів;
  • виробництво силіконового клею;
  • одержання крейдяних паст;
  • виробництво казеїнового клею;
  • виробництво шпаклівки;
  • одержання вапняно-глиняної суміші;
  • одержання вапняно-гіпсового розчину;
  • виробництво штукатурки;
  • виробництво лаків;
  • виробництво бітумних емульсій;
  • виробництво модифікованого бітуму;
  • одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
  • виробництво герметиків;
  • виробництво бітумно-полімерних мастик;
  • виробництво холодного фарфору;
  • одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

  • тальку;
  • кальциту;
  • каліту;
  • біоніту;
  • долориту;
  • флюориту;
  • марганцю;
  • гіпсу;
  • крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:

  • подрібнення шкарлупи яєць;
  • подрібнення курячого посліду;
  • виробництво пресованої шкіри;
  • подрібнення зерен амаранту;
  • виробництво кормів для риб;
  • подрібнення картону;
  • подрібнення горіхової шкаралупи;
  • приготування зернової браги;
  • одержання клітинних суспензій;
  • одержання білкових розчинів;
  • подрібнення курячих кісток;
  • одержання наноматеріалів.