Титан і його сплави вже десятиліттями залишаються незамінними в авіаційній, медичній та енергетичній галузях. Їх популярність пояснюється унікальним поєднанням легкості, високої міцності, корозійної стійкості та біосумісності. Саме ці властивості роблять титан ключовим матеріалом для виготовлення імплантатів, авіаційних компонентів та деталей, створених методом 3D-друку.

Виклики при отриманні мікропорошків титану

Розвиток адитивних технологій (зокрема, селективного лазерного плавлення та електронно-променевого спікання) вимагає стабільного й однорідного джерела сировини – мікропорошків з точними параметрами. Якість таких порошків критично впливає на фізико-механічні властивості кінцевого виробу. Однак отримання мікропорошку титану з високим ступенем дисперсності, однорідною формою частинок та стабільним хімічним складом залишається складним технологічним завданням.

Найбільш поширені способи подрібнення – механічні млини, розпилення, плазмохімічні методи – мають низку обмежень: високе енергоспоживання, нерівномірність розміру частинок, небезпеку окиснення в процесі обробки, а також значне зношування робочих органів. У результаті – перевитрати сировини та зниження якості готового порошку.

Технологія одержання мікропорошків титану на апаратах АВСп

Розуміючи ці виклики, інженери компанії GlobeCore запропонували альтернативне рішення – використання апаратів вихрового шару порційної дії типу АВСп для одержання мікропорошків титану. Ці апарати створюють високоефективне середовище подрібнення за рахунок дії вихрового шару феромагнітних елементів, що перебувають у змінному електромагнітному полі.

Усередині реакційної камери утворюється динамічна зона з високим рівнем механічної енергії, яка забезпечує:

• Інтенсивне подрібнення титанової сировини до мікрорівня;
• Дезагрегацію частинок та руйнування агломератів;
• Активізацію поверхні порошку для подальших технологічних процесів (наприклад, спікання або плавлення лазером).

Переваги використання апаратів АВСп

• Контрольований розмір частинок. Завдяки високій енергії удару й перемішуванню забезпечується вузький розподіл частинок за розміром, що особливо важливо для 3D-друку та медичних виробів;
• Зниження окиснення. Обробка може відбуватись в інертному середовищі, що запобігає утворенню оксидів титану;
• Швидкість процесу. Досягнення потрібної дисперсності можливе за лічені хвилини, що скорочує цикл обробки;
• Економічність. Низьке енергоспоживання (до 9,5 кВт) і мінімальні витрати на обслуговування;
• Універсальність. Підходить для лабораторного, дослідницького та дрібносерійного промислового виробництва.

Ці особливості роблять технологію апаратів вихрового шару АВСп ефективною альтернативою традиційним методам одержання титанових мікропорошків – особливо в умовах, коли потрібна висока точність, чистота і стабільність властивостей порошку. Рішення GlobeCore дозволяє не лише зменшити витрати на виробництво, а й покращити якість кінцевої продукції у таких відповідальних сферах, як авіабудування, імплантологія та адитивне виготовлення складних деталей.