Новий спосіб належить до галузі виробництва дисперсій інгредієнтів латексних сумішей, приготування рідких сильнонаповнених латексних сумішей, введення зміцнювальних наповнювачів у плівкові латексні вироби.
Широке застосування спосіб знаходить при виробництві латексної губки для приготування водних дисперсій вулканізуючих і желатинуючих інгредієнтів.
У новому способі використовується енергія електромагнітного поля.
Переваги нового способу перед відомими:
-
можливість організації безперервного способу виробництва;
-
повне виключення з виробництва кульових, вібраційних, колоїдних млинів;
-
скорочення часу проведення процесу у сотні разів;
-
зниження витрат електроенергії у 30–40 разів;
-
економія дороговартісної сировини та виробничих площ.
При промисловій реалізації нового способу, наприклад, у виробництві латексної губки, стає можливим безперервне отримання дисперсій вулканізуючих і желатинуючих агентів із одночасним введенням у латексну губку дешевого мінерального наповнювача — каоліну. Латексна губка, отримана за новим способом, містить 5–10 вагових частин каоліну, що дозволяє заощадити таку ж кількість латексу при збереженні необхідної якості готової продукції. При цьому об’ємна маса латексної губки може бути зменшена на 10–20 % при скороченні залишкової деформації після багаторазового стиснення у 3–5 разів, що рівноцінно збільшенню строку служби виробу у стільки ж разів.
Крім того, новий спосіб може бути використаний на виробництвах для введення зміцнювальних наповнювачів у плівкові латексні вироби. Порівняно з існуючими способами у цій сфері, можливості яких поширюються на окремі марки латексів, даний спосіб має низку цінних переваг:
-
введення за 3–4 секунди зміцнювальних наповнювачів при незначній кількості емульгаторів і з високою швидкістю;
-
підвищення якості виробів за рахунок зростання міцності на 50–300 %;
-
однорідність і рівномірність товщини тонкостінних виробів при зниженні їхньої собівартості;
-
скорочення технологічних витрат.
Порівняльні дані плівок із хлоропренового латексу, наповнених аеросилами різними способами
| Спосіб введення наповнювача | Марка аеросилу | Кількість наповнювача, вагових частин на суху вагу латексу | Відносне подовження, % | Опір розриву, кгс/см² | Залишкове подовження, % |
|---|---|---|---|---|---|
| Кульовий млин | Аеросил-175 | 15 | 746 | 180 | 18 |
| Аеросил-300 | 10 | 805 | 185 | 22 | |
| Новий спосіб | Аеросил-175 | 15 | 845 | 232 | 24 |
| Аеросил-300 | 10 | 1020 | 232 | 20 |
Існуючі способи введення зміцнювальних наповнювачів у латекс не поширюються на такі наповнювачі, як каолін і сажа. За новим способом зміцнення латексних виробів за допомогою цих видів наповнювачів стає можливим.
Порівняльні дані плівок із хлоропренового латексу, наповнених каоліном і сажею за новим способом
| Наповнювач | Кількість наповнювача, вагових частин на суху вагу латексу | Відносне подовження, % | Опір розриву, кгс/см² | Залишкове подовження, % |
|---|---|---|---|---|
| Каолін | 5 | 1078 | 190 | 20 |
| Сажа | 5 | 553 | 354 | 16 |
| Без наповнювача | 0 | 1005 | 134 | 19 |
Порівняльні дані, отримані при використанні нового способу приготування рідких сумішей та кульових млинів для внесення наповнювачів у латекс
| Показник | У кульових млинах | За новим способом | Покращення показників, раз |
|---|---|---|---|
| Питома енерговитрата, кВт/кг·год | 0,286 | 0,0019 | 150 |
| Питома продуктивність, кг·год/м³ | 230 | 515000 | 2240 |
Здійснення способу можливе у спеціальних апаратах, що використовують енергію електромагнітного поля, серійно вироблюваних тільки у нашій країні.
Новий спосіб широко впроваджений на багатьох вітчизняних підприємствах і запатентований у низці зарубіжних країн, зокрема — США, Італії, Англії, Франції, Німеччині тощо.
Технологія з використанням нового способу відпрацьована і може бути продемонстрована зацікавленим фірмам у промислових умовах.
Економічний ефект від застосування нового способу становить 20–30 євро на 1 тонну виробів.

Апарат Вихрового Шару ...
Апарат вихрового шару ...
Апарат вихрового шару ...