GlobeCore / Продукція / Колоїдні млини / Колоїдні млини для бітумних емульсій / Колоїдний млин КЛМ-16/25

Колоїдний млин КЛМ-16/25

16000-25000 л/год | Подрібнення 5 мкм | Бітумна емульсія | Компактний розмір

Колоїдний млин КЛМ-16/25 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів, включаючи густі суспензії з високими напругами зсуву, зокрема для приготування бітумних емульсій. Продуктивність млина становить 16–25 м³/год. Може застосовуватися для приготування, розчинення, переробки та обробки широкого спектру рідких продуктів у різних галузях промисловості, забезпечуючи однорідність та високу якість сумішей.

Дізнатись ціну

Опис

Характеристики

Переваги

Застосування

Публікації

Колоїдний млин КЛМ-16/25 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів (густих суспензій з високими напругами зсуву), зокрема – приготування бітумних емульсій.

Млин допустимо використовувати для приготування, розчинення, переробки та обробки безлічі продуктів у різних галузях промисловості.

Принцип роботи

В основі принципу роботи колоїдного млина КЛМ-16/25 лежить схема системи «ротор/статор». Ротор і статор складаються з концентричних інструментальних кілець (фрез, ножів), що мають спеціальні конфігурації пазів та (або) отворів, що забезпечують оптимальний режим механічного впливу на продукт, що обробляється.

У робочому положенні інструментальні кільця ротора (рухомий інструмент) та статора (нерухомий інструмент) коаксіально входять один щодо одного і обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 45 м/с). Безконтактне обертання забезпечується за рахунок технологічних осьових та радіальних зазорів.

Оброблюваний продукт через осьовий отвір статора (вхід продукту) надходить у робочу камеру корпусу млина, пропускається через систему “ротор/статор” і в радіальному напрямку вивантажується (вихід продукту).

При проходженні через систему “ротор/статор” на продукт впливають складні гідродинамічні процеси, пов’язані зі зміною зсувних напруг, зусиль зрізу і швидкості потоку. Відбувається прискорення хімічних реакцій внаслідок збільшення контактних поверхонь реагентів. В результаті досягається інтенсивне диспергування, емульгування, гомогенізація, розмелювання та розпилення продукту, що обробляється.

Бітумні емульсії – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

емульсії для поверхневої обробки;
ямковий ремонт;
склеювання шарів асфальту;
застосування в технологіях «Сларрі Сіл» и «Мультимак»;
стабілізація грунтів і основ;
емульсії призначені для вторинного застосування асфальтних матеріалів (рециклінг);
емульсії тривалого зберігання (суміші для ямкового ремонту в зимовий період);
емульсії для усування клейкості.

Гідротехніка:

емульсії призначені для облаштування водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, облицювання труб, палів і т.д.;
емульсії наносяться на поверхні струменевим методом, однокомпонентним способом або двокомпонентним (для прискорення процесу утворення плівки).

Покрівля:

емульсії призначені для отримання водонепроникних мембран на поверхні покрівель різноманітної складності. Наносяться на поверхню струменевим методом.

№ п/п	Найменування параметра	Значення
1	Продуктивність млина, м³/год	16…25*
2	Кінематична в’язкість продукту, мм²/с, не більше	150
3	Робоча температура, °С, не більше	150
4	Робочий тиск, bar, не більше	10
5	Переднапір зі сторони подачі продукту, bar, не менше	0,1
6	Тип ущільнення валу	сальникове
7	Тип інструмента системы “ротор/статор”	сопловий
8	Набір змінних ножів	опційно
9	Осьовий зазор ножів	передустановка
10	Мінімальний осьовий зазор ножів, мм	0,5
11	Мінімальний радіальний зазор ножів, мм	0,25
12	Колова швидкість обертання ножів, м/с, не менше	45
13	Швидкість обертання валу і підшипників млина, об/хв	7425
14	Швидкість обертання валу електродвигуна, об/хв	2970
15	Змащування і охолодження підшипників валу млина	масляна ванна
16	Об’єм оливи в блоці підшипників, дм³	0,2
17	Обігрів млина	термоолива
18	Установлена потужність, кВт	37
19	Напруга силових ланцюгів, В	За запитом замовника
20	Габаритні розміри, мм, не більше:
	-довжина	1060
	-ширина	860
	-висота	680
21	Маса, не більше, кг	470

* – у залежності від продукту (рідини).

млин може використовуватись у різних галузях промисловості;
компактні розміри;
млин може оснащуватися різними типами інструментів системи «ротор/статор»: сопловим, камерним, конусним (для помелу) та конусним (для в’язких продуктів);
у залежності від необхідної інтенсивності механічної та термічної обробки продукту підбирається не тільки тип інструменту системи «ротор/статор», а й кількість робочих ступенів (кілець). Інструменти можуть бути розбірними або виконаними з єдиної заготовки, а також виготовляються з різних марок сталей, залежно від призначення виробу. Можна вибирати оптимальну для поставленої задачі геометрію інструменту та його матеріал;
млин може експлуатуватися як у приміщенні, так і на відкритих майданчиках під навісом.

Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore

Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:

харчовій промисловості;
хімічній промисловості;
фармацевтичній промисловості;
косметичній промисловості;
будівельній промисловості;
подрібненні мінералів;
та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:

виробництво овочевого пюре;
розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
виробництво часникової пасти;
подрібнення хрону;
виробництво майонезу;
виробництво гірчиці;
виробництво джемів;
виробництво карамелі;
виробництво начинки для печива;
виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
виробництво мигдального масла;
виробництво арахісової пасти;
виробництво пасти з фундука;
виробництво пасти з кедрового горіха;
виробництво льняної пасти;
подрібнення насіння соняшнику;
подрібнення гарбузового насіння;
подрібнення рапсу;
подрібнення чечевиці;
подрібнення сорго;
виробництво бобової пасти;
виробництво йогуртів;
виробництво сиру;
виробництво вершків;
подрібнення куркуми;
виробництво крохмалю;
подрібнення солі;
подрібнення цукру;
подрібнення водоростей;
подрібнення кокосу;
виробництво рибних паштетів;
виробництво м’ясних паштетів;
виробництво пасти кеш’ю;
виробництво урбеча;
виробництво фісташкової пасти;
розмелювання сухарів;
подрібнення цедри лимону;
одержання какао-порошку;
одержання какао-пасти;
виробництво морозива;
одержання творожної маси;
виробництво кетчупу;
виробництво закусок;
виробництво фруктових соків;
виробництво дитячого харчування;
одержання заправок для салатів;
одержання фруктового чаю;
подрібнення перцю чілі;
одержання авокадової олії;
виробництво кунжутної пасти;
одержання яблучного пюре;
виробництво томатної пасти;
одержання рисового борошна;
одержання кукурудязяного борошна;
виробництво ковбаси та сосисок;
виробництво пива;
виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:

виробництво силіконового масла;
виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
виробництво емульсолів;
виробництво пігментів;
виробництво миючих зсобів;
виробництво хлорки;
виробництво чорнил;
виробництво біогелів;
виробництво акрилової пудри;
виробництво синтетичних мастил;
виробництво емульгованих вибухових речовин;
виробництво парафіну;
виробництво рідкої гуми;
одержання емульсії з нафтошламів;
виробництво прального порошку;
виробництво рідких добрив;
виробництво кремів для взуття;
виробництво пластмас;
виробництво реактивів;
одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:

виробництво бальзамів;
виробництво сиропів;
виробництво гелів;
виробництво мазей;
одержання суспензій;
одержання розчинів;
виробництво спреїв;
виробництво лосьйонів;
подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
виробництво фармацевтичних паст;
виробництво йоду;
виробництво камфори;
одержання ментолу;
одержання тимолу;
одержання фенілсаліцилату;
одержання порошку від кашлю;
виробництво активованого вугілля;
одержання борної кислоти;
одержання ефірних масел;
одержання саліцилової кислоти;
виробництво стрептоциду;
виробництво валідолу;
виробництво вакцин;
одержання маточного молочка;
одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
одержання підшлункових ферментних препаратів;
одержання масел з рибної печінки;
виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:

виробництво гелів для душу;
виробництво бальзамів для волосся;
виробництво лаків;
виробництво рідкого мила;
виробництво кремів;
виробництво засобів для виведення плям;
виробництво шампунів;
одержання пудри;
виробництво туші для вій;
виробництво помади;
виробництво рум’ян;
виробництво зубної пасти;
виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:

виробництво фарб;
одержання пігментів;
виробництво силіконового клею;
одержання крейдяних паст;
виробництво казеїнового клею;
виробництво шпаклівки;
одержання вапняно-глиняної суміші;
одержання вапняно-гіпсового розчину;
виробництво штукатурки;
виробництво лаків;
виробництво бітумних емульсій;
виробництво модифікованого бітуму;
одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
виробництво герметиків;
виробництво бітумно-полімерних мастик;
виробництво холодного фарфору;
одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

тальку;
кальциту;
каліту;
біоніту;
долориту;
флюориту;
марганцю;
гіпсу;
крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:

подрібнення шкарлупи яєць;
подрібнення курячого посліду;
виробництво пресованої шкіри;
подрібнення зерен амаранту;
виробництво кормів для риб;
подрібнення картону;
подрібнення горіхової шкаралупи;
приготування зернової браги;
одержання клітинних суспензій;
одержання білкових розчинів;
подрібнення курячих кісток;
одержання наноматеріалів.

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Пігменти, як барвники, відіграють важливу роль у багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво фарб, чорнил, пластмас, тканин, косметики та харчових продуктів. Вони поділяються на розчинні та...

Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Вуглецеві нанотрубки відзначаються унікальними характеристиками, зокрема, гарною електропровідністю, адсорбційними властивостями, здатністю акумулювати гази, хімічною та термічною стабільністю, великою міцністю при високих значеннях пружної деформації. Їх...