GlobeCore / Продукція / Апарати вихрового шару / Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

Апарат вихрового шару АВСп-100 (напівавтомат)

Подрібнення 1 мкм | Змішування | Порційного типу | Напівавтоматичний

Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-100 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.
Дізнатись ціну

GlobeCore – єдина у світі високотехнологічна компанія з виробництва працюючих електромагнітних млинів з реальними застосуваннями у промисловості, що дають очікувані результати.

Апарат вихрового шару (електромагнітний млин) АВСп-100 (напівавтомат) призначений для проведення циклічних процесів диспергування багатокомпонентних систем та змішування сухих сипучих матеріалів (крім вибухонебезпечних сумішей). Апарат може бути використаний в дослідних цехах, у виробництвах з великою номенклатурою виробів, що випускаються, і з малими обсягами оброблюваних сипучих матеріалів, а також в лабораторних умовах.

Апарат АВСп-100 складається з станини, корпусу, в якому розташований індуктор обертового електромагнітного поля,, реакційної ємності з охолоджуючого пристрою та змінної вставки. У верхній частині станини розташований привод механізму пересування реакційної ємності.

На передній стінці станини під реакційною ємністю встановлений укріплений стіл для проведення допоміжних операцій. У нижній частині станини розташовані елементи системи охолодження індуктора обертового електромагнітного поля: маслобак, маслонасос і теплообмінник. Управління роботою напівавтомата здійснюється з пульта, на якому розташовані прилади контролю, сигналізації та керування.

Характеристики апарату Значення
Довжина робочої зони камери, мм 100
Об’єм реактора, л 2,5
Продуктивність, кг/годину*  до 50
Номінальна напруга, В 380
Частота, Гц 50
Потужність активна, кВт 4,5
Потужність повна, кВА 15
Габаритні розміри, мм не більше:
Блоку керування:
– довжина– ширина– висота
1073
552
1532
Робочого блоку

– довжина

– ширина

– висота


1637
835
1375
Маса, кг не більше:
Блоку керування

Робочого блоку

300
530

 

*залежить від оброблюваного продукту

  • багатофункціональність (подрібнення, перемішування та активація оброблюваних речовин);
  • висока тонкість помелу;
  • інтенсифікація технологічних процесів: обробка займає секунди та долі секунд;
  • скорочення споживання електроенергії;
  • економія сировини та матеріалів;
  • простота впровадження у існуючі технологічні лінії.

Обробка мікропорошків для застосування в різноманітних галузях промисловості, зокрема:

  • мікропорошки оксиду алюмінію для використання в абразивних матеріалах та кераміці;
  • мікропорошки карбіду кремнію для виробництва напівпровідників та надтвердих абразивних матеріалів;
  • мікропорошки нітриду бору для використання в електроніці та як мастильні матеріали в високотемпературних середовищах;
  • мікропорошки оксиду цирконію для застосування в стоматології та як компоненти високотемпературної кераміки;
  • мікропорошки титану та його сплавів для використання в адитивних технологіях (3D-друк), авіаційній та медичній промисловості.


Додатково може застосовуватися для:

  • отримання (шляхом змішування) важкоплавких сполук (карбід титану, силіцид молібдену) з одночасним їх подрібненням до потрібної зернистості;
  • отримання (шляхом подрібнення та подальшого змішування) наповнених металополімерів на основі фторопласту та графіту;
  • диспергування твердих порошкоподібних матеріалів (наприклад, барвники, які використовуються для отримання багатокольорового пластику, що імітує напівдорогоцінний камінь – малахіт);
  • змішування різних компонентів сипучих матеріалів (порошків на органічних зв’язках, на зв’язках з металевою основою, мікропорошків, компонентів керамічної фрити, порошків графіту та металу при синтезі надтвердих матеріалів, дроблення алмазів (в тому числі голчастих), овалізація алмазних зерен);
  • змішування компонентів шихти, яка використовується при виготовленні корпусів алмазних інструментів;
  • змішування алмазовмісних прес-порошків;
  • активація та модифікація наповнювачів, що вводяться в каучуки;
  • обробка резистивних композицій у виробництві резисторів;
  • змішування та подрібнення феритних порошків у виробництві феритів.

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Пігменти, як барвники, відіграють важливу роль у багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво фарб, чорнил, пластмас, тканин, косметики та харчових продуктів. Вони поділяються на розчинні та...
Читати далі
АВС в процесі виробництва гуми

АВС в процесі виробництва гуми

Гума застосовується в багатьох галузях промисловості — від автомобілебудування та будівництва до оборони та охорони здоров’я. Одночасно процес її виробництва стикається з багатьма труднощами, які...
Читати далі
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Вуглецеві нанотрубки відзначаються унікальними характеристиками, зокрема, гарною електропровідністю, адсорбційними властивостями, здатністю акумулювати гази, хімічною та термічною стабільністю, великою міцністю при високих значеннях пружної деформації. Їх...
Читати далі
Вибіркове подрібнення синтетичних алмазів

Вибіркове подрібнення синтетичних алмазів

Синтетичні алмази та алмазоносні прес-порошки знаходять широке застосування в різних галузях промисловості. Вони використовуються у шліфуванні, поліруванні, свердлінні та різанні матеріалів, у виробництві напівпровідників і...
Читати далі
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore

Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore

Якість фарб залежить від ефективної дисперсії всіх компонентів у процесі виробництва. Без належного розподілу складників фарба не зможе зберігати стабільність кольору та відповідати заданим стандартам....
Читати далі