За оцінками експертів, у світі щороку утворюється близько 1,4 млрд відпрацьованих автомобільних шин, і більшість із них потрапляє на сміттєзвалища або нелегально залишається на природі. Враховуючи тенденцію до зростання кількості транспортних засобів, об’єми відпрацьованих шин будуть тільки зростати, тому проблема їх утилізації або ресайклінгу є і буде дуже актуальною.

Проблеми утилізації відпрацьованих шин

Зокрема, з утилізацією такої сировини виникають серйозні проблеми, що обумовлено її складною структурою: шини виготовлені з високостійкої гуми, армованої металевими та текстильними нитками, які ускладнюють процеси переробки. Тривалість природного розкладу шин у ґрунті може сягати понад 100 років, а їх спалювання без відповідних технологій призводить до викидів токсичних речовин, що негативно впливають на здоров’я людей і стан екосистем.

Через складність утилізації відпрацьованих шин і недостатню кількість спеціалізованих переробних підприємств велика частина цих відходів накопичується на звалищах, що загрожує не лише забрудненням ґрунтів та водних ресурсів, а й створює пожежну небезпеку. Пожежі на звалищах шин мають високу температуру горіння, тривалість і масштаб, а дим містить канцерогенні речовини, які розповсюджуються на великі території.

Технологія виробництва антикорозійних бітумних мастик із гумовою крихтою

Виходячи з цього, компанією GlobeCore була розроблена технологія, яка дозволяє повторно використовувати сировину, одержану з відпрацьованих автомобільних шин, та виробляти з її участю продукт, який використовується в дорожньому та цивільному будівництві – антикорозійну бітумну мастику.

Дана технологія реалізується з використанням установок типу УПМ-0,5, що працюють з продуктивністю від 0,5 м³ на годину. Установка УПМ-0,5 – це модульний комплекс, який поєднує у собі всі технологічні етапи виробництва мастик, працює автономно і з високим рівнем автоматизації, що дозволяє мінімізувати людський фактор і підвищити стабільність якості продукції.

Властивості та переваги мастик, виготовлених на УПМ-0,5

Застосування УПМ-0,5 дозволяє виробляти широкий спектр антикорозійних бітумних мастик із гумовою крихтою – гарячого та холодного застосування. Завдяки оптимальному режиму нагріву, перемішування та дозування компонентів, мастики, виготовлені на цьому обладнанні, мають високу адгезію до металевих поверхонь, підвищену еластичність і стійкість до впливу вологи та агресивних середовищ, що робить їх незамінними в антикорозійному захисті трубопроводів, металоконструкцій і дорожніх покриттів.

Введення гумової крихти до складу бітумних мастик сприяє підвищенню еластичності покриття, його стійкості до тріщиноутворення, дії ультрафіолету та агресивного середовища. До того ж, застосування вторинної сировини знижує вартість виробництва мастик, роблячи їх економічно вигідними. З економічної точки зору використання гумової крихти дозволяє зменшити обсяг дорогих полімерів і наповнювачів у рецептурі, тим самим знижуючи собівартість готового продукту на 10–25 %, не жертвуючи якістю.

Крім установки УПМ, компанією GlobeCore також розроблена установка РБЕ, яка може використовуватися для економного нанесення антикорозійних бітумних мастик на оброблювані поверхні, особливо тоді, коли ці поверхні мають велику площу.