Надійність роботи енергетичного обладнання, збільшення міжремонтного періоду та витрати на ремонт і експлуатацію значною мірою залежать від стану турбінної оливи, яка є робочою рідиною системи змащування та регулювання турбоагрегатів електростанцій.

Вимоги до турбінних олив

Однією з основних проблем експлуатації турбінних олив є забезпечення сталості їх фізико-хімічних властивостей протягом тривалого періоду. Турбінні оливи повинні мати високу стійкість проти окиснення киснем повітря при підвищених температурах, високу деемульгуючу здатність, низьку початкову кислотність та зольність. Також недопустима наявність будь-яких механічних домішок.

Проблеми старіння турбінних олив

Під час експлуатації відбувається старіння турбінних олив, що проявляється у збільшенні їх в’язкості, кислотного числа, вмісту механічних домішок та зольності. Використання таких олив може призвести до аварійних ситуацій, зупинки турбін та дорогого ремонту. Традиційним рішенням є заміна відпрацьованої оливи на нову, але вона належить до категорії небезпечних відходів і містить до 25% небажаних речовин, що потребує додаткових витрат на утилізацію.

Регенерація турбінних олив

Раціональнішим підходом є регенерація турбінних олив до стану нових із їх повторним використанням. Компанія GlobeCore розробила технологію регенерації відпрацьованих турбінних олив, що передбачає двоетапну обробку.

Перший етап: очищення від механічних домішок і води

На першому етапі турбінна олива очищається за допомогою установки CMM-1ЦФ. Вона видаляє тверді частинки за рахунок фільтрів грубого та тонкого очищення, а воду – за допомогою коалесцентного фільтра. Коалесцентний фільтр дозволяє ефективно очищати навіть сильно обводнені оливи з вмістом води до 50%, що особливо важливо для турбінних олив.

Другий етап: адсорбційне очищення

На другому етапі очищена від механічних домішок і просушена турбінна олива подається в установку CMM-Р, де відбувається адсорбційне очищення. Олива пропускається через колони, заповнені сорбентом, який вбирає продукти розпаду та старіння. За потреби після регенерації вводиться антиокислювальна присадка, яка може бути вбудована в установку або застосовуватися автономно.

Після двостадійної регенерації турбінна олива відновлюється до стану нової. Її клас чистоти відповідає 14/12 по ISO 4406 та 6 по NAS 1638. Використання технології GlobeCore дозволяє зекономити кошти на придбанні нової оливи та утилізації відпрацьованої, підвищити надійність роботи енергетичного обладнання та збільшити міжремонтні періоди.