Змащувально-охолоджувальні рідини (ЗОР) широко використовуються в промислових металорізальних та формувальних верстатах. Під час обробки деталей тертя спричиняє нагрівання та знос інструментів, що негативно впливає на продуктивність та якість виробництва.

Функції змащувально-охолоджуючих рідин

ЗОР змащують поверхню деталей і відводять зайве тепло, забезпечуючи ефективне та надійне виробництво. Вони продовжують термін служби інструментів і верстатів, підтримують стабільність процесу обробки та якість готових виробів.

Проблеми забруднення

У процесі роботи ЗОР забруднюються дрібною металевою стружкою, продуктами абразивного зносу шліфувальних кругів, пилом та іншими частинками. Такі забруднення накопичуються у рідині і можуть пошкоджувати агрегати, зокрема насоси, клапани та форсунки. Крім того, погіршена ЗОР негативно впливає на якість обробки деталей.

Методи очищення ЗОР

Існує декілька основних методів очищення ЗОР: відстоювання, центрифугування та фільтрація. Відстоювання займає багато часу і спричиняє втрати рідини разом із забрудненнями. Центрифугування не може видаляти тверді частинки менше 30 мікрон. Тому оптимальним рішенням є фільтрація.

Технологія GlobeCore

Компанія GlobeCore розробила технологію двоступеневої фільтрації ЗОР з вибором тонкості фільтрації на кожному рівні: 25, 5, 3, 1 або 0,3 мікрона. Додатково фільтри обладнані магнітами для вловлювання металевих частинок. Технологія реалізована в установках типу CMM-Ф.

Переваги та особливості установок CMM-Ф

Установки CMM-Ф компактні, розміщуються на колісному візку та зручні для використання у виробничих цехах із обмеженим простором. Для початку фільтрації потрібно з’єднати установку з ємностями ЗОР через швидкороз’ємні з’єднання camlock, відкрити крани та натиснути кнопку на посту управління. Ступінь забруднення фільтроелементів контролюється приладним способом, а заміна фільтра займає всього кілька хвилин.

Переваги використання технології GlobeCore

• Збільшення терміну служби змащувально-охолоджувальних рідин;
• Уникнення поломок та простоїв верстатів;
• Забезпечення необхідної якості металевих заготовок;
• Зменшення зносу робочих інструментів і верстатів.