Колоїдний млин КЛМ-100.1
Колоїдний млин КЛМ–100.1 призначений для гомогенізації і емульгування рідких продуктів (густих суспензії з високими зсувними напруженнями) в лабораторних умовах, наприклад, для отримання бітумних емульсій.
Установка може використовуватися для приготування, розчинення і обробки безлічі продуктів в різних галузях промисловості.
Бітумні емульсії – Сфери застосування
Дорожнє будівництво:
- емульсії для поверхневої обробки;
- ямковий ремонт;
- склеювання шарів асфальту;
- застосування в технологіях «Сларрі Сіл» и «Мультимак»;
- стабілізація грунтів і основ;
- емульсії призначені для вторинного застосування асфальтних матеріалів (рециклінг);
- емульсії тривалого зберігання (суміші для ямкового ремонту в зимовий період);
- емульсії для усування клейкості.
Гідротехніка:
- емульсії призначені для облаштування водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, облицювання труб, палів і т.д.;
- емульсії наносяться на поверхні струменевим методом, однокомпонентним способом або двокомпонентним (для прискорення процесу утворення плівки).
Покрівля:
- емульсії призначені для отримання водонепроникних мембран на поверхні покрівель різноманітної складності. Наносяться на поверхню струменевим методом.
№ |
Параметр |
Значення |
1 |
Продуктивність агрегата, л/порцію (галон/порцію) |
2…4 (0.5… 1)* |
2 |
Об’єм заливної горловини, л (галон) |
5 (1.3) |
3 |
Кінематна в’язкість продукту, мм²/с, max |
150 |
4 |
Робоча температура, °С (°F), не більше |
180 (356) |
5 |
Тип ущільнення валу |
торцеве |
6 |
Тип інструменту системи ротор/статор |
сопловий |
7 |
Набір змінних ножів |
опціонально** |
8 |
Осьовий зазор ножів (передустановка), мм (in) |
0,2…2 (7.8·10-3… 7.8·10-2) |
9 |
Радіальний зазор ножів, мм (in) |
0,25 (9.8·10-3) |
10 |
Кругова швидкість обертання ножів, м/с (in/s), не більше |
45 (1770) |
11 |
Швидкість обертання валу й прідшипників млина, об/хв |
6650 |
12 |
Швидкість обертання валу електродвигуна, об/хв |
2770 |
13 |
Потужність привода, kW |
2,2 |
14 |
Напруга силових ланцюгів, В |
За бажанням замовника |
15 |
Габаритні розміри, мм (in), не більше: |
|
-довжина |
550 (22) |
|
-ширина |
600 (24) |
|
-висота |
750 (30) |
|
16 |
Маса, не більше, кг (lbs) |
70 (154) |
* У залежності від продукту й рецептури.
** Постачається після узгодження з замовником.
- робота з різними видами продуктів;
- колоїдний млин може оснащуватися різними типами інструментів системи ротор/статор в залежності від типу оброблюваної речовини і необхідного впливу;
- проводиться підбір типу інструменту системи ротор/статор, а також число робочих ступенів для оптимальної інтенсивності механічної та термічної обробки продукту;
- інструменти можуть бути розбірними або виконаними з цільної заготовки, а також виготовляються з різних марок сталей в залежності від призначення млина.
Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore
Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:
- харчовій промисловості;
- хімічній промисловості;
- фармацевтичній промисловості;
- косметичній промисловості;
- будівельній промисловості;
- подрібненні мінералів;
- та інших галузях.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:
- виробництво овочевого пюре;
- розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
- виробництво часникової пасти;
- подрібнення хрону;
- виробництво майонезу;
- виробництво гірчиці;
- виробництво джемів;
- виробництво карамелі;
- виробництво начинки для печива;
- виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
- виробництво мигдального масла;
- виробництво арахісової пасти;
- виробництво пасти з фундука;
- виробництво пасти з кедрового горіха;
- виробництво льняної пасти;
- подрібнення насіння соняшнику;
- подрібнення гарбузового насіння;
- подрібнення рапсу;
- подрібнення чечевиці;
- подрібнення сорго;
- виробництво бобової пасти;
- виробництво йогуртів;
- виробництво сиру;
- виробництво вершків;
- подрібнення куркуми;
- виробництво крохмалю;
- подрібнення солі;
- подрібнення цукру;
- подрібнення водоростей;
- подрібнення кокосу;
- виробництво рибних паштетів;
- виробництво м’ясних паштетів;
- виробництво пасти кеш’ю;
- виробництво урбеча;
- виробництво фісташкової пасти;
- розмелювання сухарів;
- подрібнення цедри лимону;
- одержання какао-порошку;
- одержання какао-пасти;
- виробництво морозива;
- одержання творожної маси;
- виробництво кетчупу;
- виробництво закусок;
- виробництво фруктових соків;
- виробництво дитячого харчування;
- одержання заправок для салатів;
- одержання фруктового чаю;
- подрібнення перцю чілі;
- одержання авокадової олії;
- виробництво кунжутної пасти;
- одержання яблучного пюре;
- виробництво томатної пасти;
- одержання рисового борошна;
- одержання кукурудязяного борошна;
- виробництво ковбаси та сосисок;
- виробництво пива;
- виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:
- виробництво силіконового масла;
- виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
- виробництво емульсолів;
- виробництво пігментів;
- виробництво миючих зсобів;
- виробництво хлорки;
- виробництво чорнил;
- виробництво біогелів;
- виробництво акрилової пудри;
- виробництво синтетичних мастил;
- виробництво емульгованих вибухових речовин;
- виробництво парафіну;
- виробництво рідкої гуми;
- одержання емульсії з нафтошламів;
- виробництво прального порошку;
- виробництво рідких добрив;
- виробництво кремів для взуття;
- виробництво пластмас;
- виробництво реактивів;
- одержання флотаційних реагентів (вугілля).
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:
- виробництво бальзамів;
- виробництво сиропів;
- виробництво гелів;
- виробництво мазей;
- одержання суспензій;
- одержання розчинів;
- виробництво спреїв;
- виробництво лосьйонів;
- подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
- виробництво фармацевтичних паст;
- виробництво йоду;
- виробництво камфори;
- одержання ментолу;
- одержання тимолу;
- одержання фенілсаліцилату;
- одержання порошку від кашлю;
- виробництво активованого вугілля;
- одержання борної кислоти;
- одержання ефірних масел;
- одержання саліцилової кислоти;
- виробництво стрептоциду;
- виробництво валідолу;
- виробництво вакцин;
- одержання маточного молочка;
- одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
- одержання підшлункових ферментних препаратів;
- одержання масел з рибної печінки;
- виробництво етилового спирту.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:
- виробництво гелів для душу;
- виробництво бальзамів для волосся;
- виробництво лаків;
- виробництво рідкого мила;
- виробництво кремів;
- виробництво засобів для виведення плям;
- виробництво шампунів;
- одержання пудри;
- виробництво туші для вій;
- виробництво помади;
- виробництво рум’ян;
- виробництво зубної пасти;
- виробництво масок для обличчя.
Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:
- виробництво фарб;
- одержання пігментів;
- виробництво силіконового клею;
- одержання крейдяних паст;
- виробництво казеїнового клею;
- виробництво шпаклівки;
- одержання вапняно-глиняної суміші;
- одержання вапняно-гіпсового розчину;
- виробництво штукатурки;
- виробництво лаків;
- виробництво бітумних емульсій;
- виробництво модифікованого бітуму;
- одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
- виробництво герметиків;
- виробництво бітумно-полімерних мастик;
- виробництво холодного фарфору;
- одержання керамічної глазурі.
Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:
- тальку;
- кальциту;
- каліту;
- біоніту;
- долориту;
- флюориту;
- марганцю;
- гіпсу;
- крейди.
Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:
- подрібнення шкарлупи яєць;
- подрібнення курячого посліду;
- виробництво пресованої шкіри;
- подрібнення зерен амаранту;
- виробництво кормів для риб;
- подрібнення картону;
- подрібнення горіхової шкаралупи;
- приготування зернової браги;
- одержання клітинних суспензій;
- одержання білкових розчинів;
- подрібнення курячих кісток;
- одержання наноматеріалів.