Косметичні креми є незамінними для багатьох людей у всьому світі. Їх сегмент виробництва постійно зростає і наразі становить близько 30% від загального ринку косметичних засобів. Синтетичні або натуральні інгредієнти в складі кремів забезпечують захист від впливу навколишнього середовища, живлять шкіру зволожуючими та відновлюючими компонентами та уповільнюють процес старіння.

Косметичний крем — це емульсія, в якій внутрішня рідина диспергована в зовнішній фазі, що складається з іншої рідини, причому ці дві рідини не змішуються. У кремі можуть бути краплі олії, дисперговані у воді, або краплі води, дисперговані в маслі. Масляна фаза складається з пом’якшувачів і рослинних олій, водна — з дисперсії емульгаторів і загусників, до яких можуть додаватися ароматизатори, барвники та консерванти. Поєднання всіх компонентів стабілізується властивостями емульгатора.

Проблеми диспергування ксантанової камеді

Ксантанова камедь є одним з найбільш широко використовуваних натуральних загусників у косметичній промисловості. Вона застосовується для загущення та стабілізації емульсій і суспензій. У кремах ксантанова камедь зазвичай використовується не більше 3%, якщо це єдиний загусник, і в меншій концентрації при поєднанні з іншими модифікаторами. Однак ксантанова камедь має схильність до утворення агломератів при додаванні у воду, а зі збільшенням в’язкості перемішування та диспергування порошку проблема посилюється. Тому успішне диспергування ксантанової камеді є одним з найскладніших процесів у косметичній промисловості.

Використання колоїдних млинів КЛМ для виробництва кремів

Звичайні мішалки не створюють достатньої сили зсуву для швидкого руйнування агломератів, що потребує більше часу. Тому компанією Глоубкор розроблена технологія виробництва косметичних кремів із використанням колоїдних млинів КЛМ, яка забезпечує повну дисперсію компонентів за значно менший час у порівнянні з традиційними механічними мішалками.

Змішування в колоїдних млинах відбувається за допомогою системи “ротор-статор”. Високошвидкісне обертання ротора всередині статора створює силу всмоктування, притягуючи рідкі та тверді компоненти в центр млина. Відцентрова сила ротора дозволяє більшим частинкам контактувати зі статором, в результаті чого відбувається зменшення їх розміру. Компоненти піддаються впливу механічних сил зсуву, що дозволяє гомогенізувати, емульгувати та суспендувати компоненти. Рух є безперервним протягом усього циклу змішування до досягнення стабільного та однорідного продукту.

Переваги колоїдних млинів КЛМ у косметичній промисловості

• Компактність та універсальність. Колоїдні млини підходять для лабораторного та промислового виробництва, включаючи створення емульсій, гелів та інших формул.
• Збереження властивостей активних компонентів. Вбудована система відведення тепла дозволяє зберегти властивості натуральних екстрактів, які чутливі до високих температур.
• Висока стабільність емульсій. Завдяки зменшенню розміру диспергованих крапель забезпечується довготривала стабільність крему.
• Широкий діапазон продуктивності. Від лабораторних млинів об’ємом 25 літрів на годину до промислових млинів із продуктивністю до тисячі літрів на годину.