Бентонітові мастила використовуються для змащування підшипників кочення, підшипників ковзання, направляючих ковзання, що експлуатуються при високих температурах і низьких швидкостях, та бурових штанг.

Особливості технології виробництва бентонітових мастил

Технологія одержання бентонітових мастил відрізняється від виробництва інших видів мастил своїм основним компонентом – бентонітовою глиною, що є неорганічною речовиною, стійкою до високих температур і високих навантажень. Основною відмінністю виробництва цих мастил є необхідність кращого диспергування загусника в дисперсійному середовищі й гомогенізації (механічного оброблення) готового продукту.

Бентонітові глини мають пластинчасту структуру, що дозволяє оливі проникати у структуровий каркас, проте для повного розподілу загусника в дисперсійному середовищі використовують органічні модифікатори та механічне оброблення. Ступінь диспергування глини в оливному середовищі визначає характеристики мастила за умов експлуатації, найчастіше екстремальних, для яких їх і розробляють.

Гомогенізація у виробництві бентонітових мастил

Гомогенізація – основна стадія виробництва бентонітових мастил. Вона рівномірно розподіляє загусник в оливі, що підвищує його загущуючий ефект, надає текстурі мастил однорідність, покращує їхній зовнішній вигляд. Окрім цього, гомогенізація руйнує конденсаційну та утворює коагуляційну тиксотропну структуру мастила, покращуючи механічну, колоїдну стабільність та інші характеристики.

У виробництві бентонітових мастил необхідно використовувати потужні гомогенізатори. Проте, попри наявну нині широку номенклатуру, не всі вони відповідають вимогам механічного оброблення мастил. Часто для виробництва бентонітових пластичних мастил використовуються неспеціалізовані гомогенізатори з лакофарбної або харчової промисловості.

Технологія GlobeCore: використання колоїдних млинів КЛМ

Виходячи з цього, компанією GlobeCore розроблена технологія диспергування та гомогенізації бентонітових пластичних мастил, яка реалізована в колоїдних млинах типу КЛМ.

Колоїдні млини КЛМ призначені для виробництва високостабільних колоїдних розчинів і функціонують на основі принципа “мокрого помелу” за рахунок різної ширини зазора конусів ротора і статора на вході та на виході. Складні мікрорельєфні поверхні ротора додатково забезпечують дрібний помел. Для виробництва бентонітових пластичних мастил компанією GlobeCore розроблені та випускаються як лабораторні колоїдні млини з продуктивністю до кількох десятків літрів за годину, так і промислові колоїдні млини продуктивністю до 25 метрів кубічних на годину.

Уже після одного проходу через колоїдний млин КЛМ досягається повне диспергування та гомогенізація загусника в оливі, а також невисокий коефіцієнт руйнування, що дозволяє одержати механічно стабільне мастило, яке під час роботи у вузлі тертя майже не втрачатиме своїх властивостей.

Колоїдні млини КЛМ виробництва компанії GlobeCore можуть використовуватися при монтажі нових та модернізації існуючих технологічних ліній по виробництву бентонітових пластичних мастил для одночасного диспергування та гомогенізації або на завершальному етапі виробництва, або для багаторазової обробки на кожній стадії при неперервних процесах.