GlobeCore / Продукція / Колоїдні млини / Колоїдні млини для модифікації дорожніх бітумів / Колоїдний млин КЛМ-8/16

Колоїдний млин КЛМ-8/16

8000-16000 л/год | Подрібнення 5 мкм | Модифікація бітуму | Компактний розмір

Колоїдний млин КЛМ-8/16 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів, включаючи густі суспензії з високими напругами зсуву. Продуктивність млина становить 8–16 м³/год. Може використовуватися для приготування, розчинення, переробки та обробки різних продуктів у багатьох галузях промисловості, зокрема для подрібнення гранул СБС-полімеру при виробництві модифікованого бітуму, забезпечуючи однорідність та високу якість суміші.

Дізнатись ціну

Опис

Характеристики

Переваги

Застосування

Публікації

Колоїдний млин КЛМ-8/16 призначений для потокової гомогенізації та емульгування рідких продуктів (густих суспензій з високими напругами зсуву).

Млин можна використовувати для приготування, розчинення, переробки та обробки багатьох продуктів у різних галузях промисловості, зокрема, при подрібненні гранул СБС-полімеру, що використовується для приготування модифікованого бітуму.

Принцип роботи

В основі принципу роботи колоїдного млина КЛМ-8/16 лежить схема системи “ротор/статор”. Ротор і статор складаються з концентричних інструментальних кілець (фрез, ножів), що мають спеціальні конфігурації пазів та (або) отворів, що забезпечують оптимальний режим механічного впливу на продукт, що обробляється.

У робочому положенні інструментальні кільця ротора (рухомий інструмент) та статора (нерухомий інструмент) коаксіально входять один щодо одного і обертаються безконтактно з високою відносною швидкістю (до 47 м/с). Безконтактне обертання забезпечується за рахунок технологічних осьових та радіальних зазорів.

Оброблюваний продукт через осьовий отвір статора (вхід продукту) надходить у робочу камеру корпусу млина, пропускається через систему “ротор/статор” і в радіальному напрямку вивантажується (вихід продукту).

При проходженні через систему “ротор/статор” на продукт впливають складні гідродинамічні процеси, пов’язані зі зміною зсувних напруг, зусиль зрізу і швидкості потоку. Відбувається прискорення хімічних реакцій внаслідок збільшення контактних поверхонь реагентів. В результаті досягається інтенсивне диспергування, емульгування, гомогенізація, розмелювання та розпилення продукту, що обробляється.

Мастики бітумні – сфера застосування

Мастики розділяються, як по сферах застосування, так і за способами застосування (холодний спосіб нанесення і гарячий).
Деякі мастики потребують попередньої підготовки поверхонь праймерами. Праймер – це бітумна ґрунтовка, що складається з бітуму та розчинника, що має велику проникну здатність та малий термін висихання.
Види мастик та види застосування:

а) Покрівельна(гарячого застосування):

гідроізоляція поверхні;
обробка швів та тріщин;
шпаклювання поверхонь;
приклеювання бітумних рулонних матеріалів;
антикорозійний захист металевих конструкцій.

б) Мастика покрівельна (холодного застосування). Можливе застосування при мінусовій температурі навколишнього середовища. Використовується для ремонту та формує надміцне гідроізоляційне покриття на сталевих, бетонних і дерев’яних конструкціях, заглиблених у землю.

в) Мастика бітумно-каучукова (холодного нанесення) застосовується для гідроізоляції фундаментів, стін, резервуарів, трубопроводів і т.д.

г) Мастика-клей (холодного застосування). Призначена для приклеювання екструзійного пінополістиролу до бітумних, бітумно-полімерних ізоляційних матеріалів у системах ізоляції фундаментів.

Модифікований бітум – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

виробництво асфальтобетону, що застосовується для нового будівництва й ремонту доріг першої категорії, мостів, шляхопроводів, дорожніх розв’язок та ін.;
виробництво ЩМА (щебенево-мастикового асфальтобетону) для облаштування верхнього шару дорожнього покриття автомагістралей і доріг першої категорії;
виробництво дренуючого асфальтобетону;
облаштування тріщиноперериваючих прошарків мембранного типу

Гідротехніка:

виробництво, на основі ПМБ, мастик для покриття сховищ для води, басейнів, облицювань труб водопостачання.

Покрівля:

виробництво на основі ПМБ покрівельних матеріалів рулонного типу (руберойд, євроруберойд).

Гнучка бітумна черепиця:

виробництво мастик для облаштування і ремонту покрівельних поверхонь.

Найменуваня параметра	Значення
Продуктивність млина, м ³/год	8… 16*
Кінематична в’язкість продукту, мм ²/с, не більше	150
Вихідний розмір частинок полімеру, мм, не більше	5
Максимальний робочий тиск, МПа	0,6
Номінальна частота обертання, об/хв	2950
Потужність привідного двигуна, кВт	75
Параметри електромережі, В/Гц	За запитом замовника
Діаметр умовного проходу патрубків млина, мм – на вході – на виході	120 80
Робоча температура, °С, не більше	180
Ущільнення валу млина	сальникове
Тип регулювання зазору ножів	ручний
Діапазон регулювання зазору ножів, мм	0,2…2
Кутова швидкість обертання ножів при 3000 об/хв, м/с, не більше	47
Габаритні розміри (не більше), мм: – довжина – ширина – висота	1690 650 770
Маса (не більше), кг	780

* – у залежності від продукту (рідини).

млин може використовуватись у різних галузях промисловості;
залежно від завдань виріб поставляється з різними типами інструменту системи «ротор/статор» і ущільненнями валу;
проточна частина та вузли млина можуть виготовлятися з конструкційних сталей, нержавіючих хімічностійких сталей та сталей, допустимих для використання у харчовій промисловості;
конструкцією млина передбачена можливість регулювання зазору між фрезами від 0,2 до 2 мм;
млин може експлуатуватися як у приміщенні, так і на відкритих майданчиках під навісом.

Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore

Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:

харчовій промисловості;
хімічній промисловості;
фармацевтичній промисловості;
косметичній промисловості;
будівельній промисловості;
подрібненні мінералів;
та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:

виробництво овочевого пюре;
розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
виробництво часникової пасти;
подрібнення хрону;
виробництво майонезу;
виробництво гірчиці;
виробництво джемів;
виробництво карамелі;
виробництво начинки для печива;
виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
виробництво мигдального масла;
виробництво арахісової пасти;
виробництво пасти з фундука;
виробництво пасти з кедрового горіха;
виробництво льняної пасти;
подрібнення насіння соняшнику;
подрібнення гарбузового насіння;
подрібнення рапсу;
подрібнення чечевиці;
подрібнення сорго;
виробництво бобової пасти;
виробництво йогуртів;
виробництво сиру;
виробництво вершків;
подрібнення куркуми;
виробництво крохмалю;
подрібнення солі;
подрібнення цукру;
подрібнення водоростей;
подрібнення кокосу;
виробництво рибних паштетів;
виробництво м’ясних паштетів;
виробництво пасти кеш’ю;
виробництво урбеча;
виробництво фісташкової пасти;
розмелювання сухарів;
подрібнення цедри лимону;
одержання какао-порошку;
одержання какао-пасти;
виробництво морозива;
одержання творожної маси;
виробництво кетчупу;
виробництво закусок;
виробництво фруктових соків;
виробництво дитячого харчування;
одержання заправок для салатів;
одержання фруктового чаю;
подрібнення перцю чілі;
одержання авокадової олії;
виробництво кунжутної пасти;
одержання яблучного пюре;
виробництво томатної пасти;
одержання рисового борошна;
одержання кукурудязяного борошна;
виробництво ковбаси та сосисок;
виробництво пива;
виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:

виробництво силіконового масла;
виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
виробництво емульсолів;
виробництво пігментів;
виробництво миючих зсобів;
виробництво хлорки;
виробництво чорнил;
виробництво біогелів;
виробництво акрилової пудри;
виробництво синтетичних мастил;
виробництво емульгованих вибухових речовин;
виробництво парафіну;
виробництво рідкої гуми;
одержання емульсії з нафтошламів;
виробництво прального порошку;
виробництво рідких добрив;
виробництво кремів для взуття;
виробництво пластмас;
виробництво реактивів;
одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:

виробництво бальзамів;
виробництво сиропів;
виробництво гелів;
виробництво мазей;
одержання суспензій;
одержання розчинів;
виробництво спреїв;
виробництво лосьйонів;
подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
виробництво фармацевтичних паст;
виробництво йоду;
виробництво камфори;
одержання ментолу;
одержання тимолу;
одержання фенілсаліцилату;
одержання порошку від кашлю;
виробництво активованого вугілля;
одержання борної кислоти;
одержання ефірних масел;
одержання саліцилової кислоти;
виробництво стрептоциду;
виробництво валідолу;
виробництво вакцин;
одержання маточного молочка;
одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
одержання підшлункових ферментних препаратів;
одержання масел з рибної печінки;
виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:

виробництво гелів для душу;
виробництво бальзамів для волосся;
виробництво лаків;
виробництво рідкого мила;
виробництво кремів;
виробництво засобів для виведення плям;
виробництво шампунів;
одержання пудри;
виробництво туші для вій;
виробництво помади;
виробництво рум’ян;
виробництво зубної пасти;
виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:

виробництво фарб;
одержання пігментів;
виробництво силіконового клею;
одержання крейдяних паст;
виробництво казеїнового клею;
виробництво шпаклівки;
одержання вапняно-глиняної суміші;
одержання вапняно-гіпсового розчину;
виробництво штукатурки;
виробництво лаків;
виробництво бітумних емульсій;
виробництво модифікованого бітуму;
одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
виробництво герметиків;
виробництво бітумно-полімерних мастик;
виробництво холодного фарфору;
одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

тальку;
кальциту;
каліту;
біоніту;
долориту;
флюориту;
марганцю;
гіпсу;
крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:

подрібнення шкарлупи яєць;
подрібнення курячого посліду;
виробництво пресованої шкіри;
подрібнення зерен амаранту;
виробництво кормів для риб;
подрібнення картону;
подрібнення горіхової шкаралупи;
приготування зернової браги;
одержання клітинних суспензій;
одержання білкових розчинів;
подрібнення курячих кісток;
одержання наноматеріалів.

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Пігменти, як барвники, відіграють важливу роль у багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво фарб, чорнил, пластмас, тканин, косметики та харчових продуктів. Вони поділяються на розчинні та...

Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Вуглецеві нанотрубки відзначаються унікальними характеристиками, зокрема, гарною електропровідністю, адсорбційними властивостями, здатністю акумулювати гази, хімічною та термічною стабільністю, великою міцністю при високих значеннях пружної деформації. Їх...