Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1

25 л/год | Подрібнення 5 мкм | Бітумна емульсія | Лабораторний формат

Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1 призначений для гомогенізації та емульгування рідких матеріалів, утворюючи густі суспензії з високими напругами зсуву, у лабораторних умовах. Продуктивність – не менше 25 л/год. Використовується для отримання лабораторних зразків бітумних емульсій та підбору їх рецептури за складом і призначенням. Може постачатися разом з установками УСБ-2 або як окремий прилад.
Дізнатись ціну

Лабораторний колоїдний млин КЛМ-0.25.1 призначений для гомогенізації та емульгування рідких матеріалів (густі суспензії з високими напругами зсуву) в лабораторних умовах. КЛМ-0.25.1 може використовуватися при:

  • одержанні лабораторних зразків бітумних емульсій;
  • підборі рецептури бітумної емульсії в залежності від співвідношення компонентів та сфери застосування емульсії.

Даний колоїдний млин може постачатися як разом з установками для виробництва бітумних емульсій УСБ-2, так і в якості окремого виробу.

Бітумні емульсії – Сфери застосування

Дорожнє будівництво:

  • емульсії для поверхневої обробки;
  • ямковий ремонт;
  • склеювання шарів асфальту;
  • застосування в технологіях «Сларрі Сіл» и «Мультимак»;
  • стабілізація грунтів і основ;
  • емульсії призначені для вторинного застосування асфальтних матеріалів (рециклінг);
  • емульсії тривалого зберігання (суміші для ямкового ремонту в зимовий період);
  • емульсії для усування клейкості.

Гідротехніка:

  • емульсії призначені для облаштування водонепроникних мембран для фундаментів, басейнів, облицювання труб, палів і т.д.;
  • емульсії наносяться на поверхні струменевим методом, однокомпонентним способом або двокомпонентним (для прискорення процесу утворення плівки).

Покрівля:

  • емульсії призначені для отримання водонепроникних мембран на поверхні покрівель різноманітної складності. Наносяться на поверхню струменевим методом.

Параметр

Значення

1 Продуктивність, л/год (не менше)

25*

2 Об’єм заливної горловини, л

1,5

3 Робоча температура, °C (не більше)

150

4 Осьовий зазор ножів, мм

0,25… 1,25

5 Радіальний зазор ножів, мм

0,25

6 Лінійна швидкість ножів, м/с

50-57**

7 Частота обертання електроприводу й валу млина, об/хв

16750-19250**

8 Потужність електроприводу, кВт

0,7

9 Напруга трифазного струму 50 Гц, В

400***

10 Габарити в робочому стані, мм (не більше):
– довжина

320/425

– ширина

290

– висота

450

11 Маса, кг (не більше)

15

* – Залежить від в’язкості продукту
** – Залежить від налаштувань перетворювача частоти
*** – Узгоджується з замовником

  • стійкість до корозії;
  • регулювання продуктивності.

Сфери застосування колоїдних млинів GlobeCore

Колоїдні млини GlobeCore можуть використовуватися в:

  • харчовій промисловості;
  • хімічній промисловості;
  • фармацевтичній промисловості;
  • косметичній промисловості;
  • будівельній промисловості;
  • подрібненні мінералів;
  • та інших галузях.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в харчовій промисловості:

  • виробництво овочевого пюре;
  • розмелювання спецій (чорний перець, кориця, імбир, базилік і т.п.);
  • виробництво часникової пасти;
  • подрібнення хрону;
  • виробництво майонезу;
  • виробництво гірчиці;
  • виробництво джемів;
  • виробництво карамелі;
  • виробництво начинки для печива;
  • виробництво соєвого молока та соєвого соуса;
  • виробництво мигдального масла;
  • виробництво арахісової пасти;
  • виробництво пасти з фундука;
  • виробництво пасти з кедрового горіха;
  • виробництво льняної пасти;
  • подрібнення насіння соняшнику;
  • подрібнення гарбузового насіння;
  • подрібнення рапсу;
  • подрібнення чечевиці;
  • подрібнення сорго;
  • виробництво бобової пасти;
  • виробництво йогуртів;
  • виробництво сиру;
  • виробництво вершків;
  • подрібнення куркуми;
  • виробництво крохмалю;
  • подрібнення солі;
  • подрібнення цукру;
  • подрібнення водоростей;
  • подрібнення кокосу;
  • виробництво рибних паштетів;
  • виробництво м’ясних паштетів;
  • виробництво пасти кеш’ю;
  • виробництво урбеча;
  • виробництво фісташкової пасти;
  • розмелювання сухарів;
  • подрібнення цедри лимону;
  • одержання какао-порошку;
  • одержання какао-пасти;
  • виробництво морозива;
  • одержання творожної маси;
  • виробництво кетчупу;
  • виробництво закусок;
  • виробництво фруктових соків;
  • виробництво дитячого харчування;
  • одержання заправок для салатів;
  • одержання фруктового чаю;
  • подрібнення перцю чілі;
  • одержання авокадової олії;
  • виробництво кунжутної пасти;
  • одержання яблучного пюре;
  • виробництво томатної пасти;
  • одержання рисового борошна;
  • одержання кукурудязяного борошна;
  • виробництво ковбаси та сосисок;
  • виробництво пива;
  • виробництво білкового стабілізатора з свинячої шкіри.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в хімічній промисловості:

  • виробництво силіконового масла;
  • виробництво змащувально-охолоджуючих емульсій;
  • виробництво емульсолів;
  • виробництво пігментів;
  • виробництво миючих зсобів;
  • виробництво хлорки;
  • виробництво чорнил;
  • виробництво біогелів;
  • виробництво акрилової пудри;
  • виробництво синтетичних мастил;
  • виробництво емульгованих вибухових речовин;
  • виробництво парафіну;
  • виробництво рідкої гуми;
  • одержання емульсії з нафтошламів;
  • виробництво прального порошку;
  • виробництво рідких добрив;
  • виробництво кремів для взуття;
  • виробництво пластмас;
  • виробництво реактивів;
  • одержання флотаційних реагентів (вугілля).

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в фармацевтичній промисловості:

  • виробництво бальзамів;
  • виробництво сиропів;
  • виробництво гелів;
  • виробництво мазей;
  • одержання суспензій;
  • одержання розчинів;
  • виробництво спреїв;
  • виробництво лосьйонів;
  • подрібнення медичних рослин, зокрема, алое;
  • виробництво фармацевтичних паст;
  • виробництво йоду;
  • виробництво камфори;
  • одержання ментолу;
  • одержання тимолу;
  • одержання фенілсаліцилату;
  • одержання порошку від кашлю;
  • виробництво активованого вугілля;
  • одержання борної кислоти;
  • одержання ефірних масел;
  • одержання саліцилової кислоти;
  • виробництво стрептоциду;
  • виробництво валідолу;
  • виробництво вакцин;
  • одержання маточного молочка;
  • одержання ін’єкцій внутрішнього вливання;
  • одержання підшлункових ферментних препаратів;
  • одержання масел з рибної печінки;
  • виробництво етилового спирту.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в косметичній промисловості:

  • виробництво гелів для душу;
  • виробництво бальзамів для волосся;
  • виробництво лаків;
  • виробництво рідкого мила;
  • виробництво кремів;
  • виробництво засобів для виведення плям;
  • виробництво шампунів;
  • одержання пудри;
  • виробництво туші для вій;
  • виробництво помади;
  • виробництво рум’ян;
  • виробництво зубної пасти;
  • виробництво масок для обличчя.

Застосування колоїдних млинів GlobeCore в будівельній промисловості:

  • виробництво фарб;
  • одержання пігментів;
  • виробництво силіконового клею;
  • одержання крейдяних паст;
  • виробництво казеїнового клею;
  • виробництво шпаклівки;
  • одержання вапняно-глиняної суміші;
  • одержання вапняно-гіпсового розчину;
  • виробництво штукатурки;
  • виробництво лаків;
  • виробництво бітумних емульсій;
  • виробництво модифікованого бітуму;
  • одержання антикорозійних водонепроникних покриттів;
  • виробництво герметиків;
  • виробництво бітумно-полімерних мастик;
  • виробництво холодного фарфору;
  • одержання керамічної глазурі.

Колоїдні млини GlobeCore застосовуються для подрібнення наступних мінералів:

  • тальку;
  • кальциту;
  • каліту;
  • біоніту;
  • долориту;
  • флюориту;
  • марганцю;
  • гіпсу;
  • крейди.

Інші можливі застосування колоїдних млинів GlobeCore:

  • подрібнення шкарлупи яєць;
  • подрібнення курячого посліду;
  • виробництво пресованої шкіри;
  • подрібнення зерен амаранту;
  • виробництво кормів для риб;
  • подрібнення картону;
  • подрібнення горіхової шкаралупи;
  • приготування зернової браги;
  • одержання клітинних суспензій;
  • одержання білкових розчинів;
  • подрібнення курячих кісток;
  • одержання наноматеріалів.

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Подрібнення пігментів та одержання фарб в АВС

Пігменти, як барвники, відіграють важливу роль у багатьох галузях промисловості, включаючи виробництво фарб, чорнил, пластмас, тканин, косметики та харчових продуктів. Вони поділяються на розчинні та...
Читати далі
Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Подрібнення пірокарбону в АВС для одержання нанотрубок

Вуглецеві нанотрубки відзначаються унікальними характеристиками, зокрема, гарною електропровідністю, адсорбційними властивостями, здатністю акумулювати гази, хімічною та термічною стабільністю, великою міцністю при високих значеннях пружної деформації. Їх...
Читати далі
Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore

Виробництво фарби з використанням колоїдних млинів Globecore

Якість фарб залежить від ефективної дисперсії всіх компонентів у процесі виробництва. Без належного розподілу складників фарба не зможе зберігати стабільність кольору та відповідати заданим стандартам....
Читати далі
Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС

Виробництво фарби для дорожньої розмітки в АВС

З розвитком автомобільного транспорту інтенсивність руху на дорогах зростає, що підвищує вимоги до всіх елементів дорожнього регулювання та безпеки. Одним з таких елементів є дорожня...
Читати далі
Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС

Доподрібнення руд і концентратів в гірничій хімії за допомогою АВС

Щоб отримати з руди цінні метали, потрібен складний цикл обробки. Все починається з видобутку – руду добувають з надр землі та доставляють на збагачувальну фабрику....
Читати далі